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压铸模具钢的相关知识

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压铸模具钢的相关知识

发布日期:2019-11-20 作者: 点击:

模具钢

我们在了解了压铸模具钢的选用条件后,还有哪些知识需要我们了解的呢,下面我们来分享一些压铸模具钢的小知识。

压铸模材料的选用原则是:

1、能满足被压铸材料工作条件的要求。

2、根据被压铸零件的大小来决定模具尺寸,并考虑到生产批量,参见表3。

3、按钢材的供应条件,应优先采用我国自产,并且冶金质量稳定的钢材。

4、大、中型压铸模具,应选用加工工艺性能好、使用性能可靠和寿命长的钢种。


 提高模具寿命方法

随着现代技术的进步,积推广应用新技术,是进一步提高模具寿命的重要手段。较成熟的提高模具寿命的新工艺有模具整体强韧化处理及模具表面强化处理两大类。

1、 整体强韧化处理

3Cr2W8V 模具钢使用较广,常规热处理工艺为1050℃~1100℃淬火,550℃~620℃回火,硬度一般为45 HRC~50HRC,使用中常出现早期断裂现象,模具寿命往往是较低的。如改用高温淬火和高温回火新工艺,即1150℃高温淬火,640℃~680℃高温回火,硬度为40HRC 左右,获得回火索氏体组织。这样,硬度虽然降低了些,但由于耐热疲劳性及断裂韧度大大提高,使用中避免了断裂现象的发生,使用寿命显著延长。若将回火温度控制在620℃~640℃,硬度保持43HRC 左右,对一些凸模形状可以延缓产生塌陷时间。

2、 表面强化处理

近几年来,随着工业的发展,对产品质量的要求日益严格,因而对模具的要求也越来越高。特别是压铸模具,除要求有很高的力学性能,还要求变形量很小,热处理后基本不再加工。下面介绍了三种常用的模具表面强化处理:

(1)模具气体软氮化

气体软氮化是一项新的化学热处理工艺,它是由液体软氮化发展起来的。这项工艺是在井式炉中使用尿素、甲酸胺、三乙醇胺等有机化合物作为渗剂,或通入氨加渗碳性气体等添加物进行氮化处理。

气体软氮化工艺除具有液体软氮化处理温度低、时间短、变形小、不受钢种限制,处理后能显著提高模具型腔的耐磨性、疲劳性、抗咬合及擦伤等性能外,还解决了液体软氮化的毒性问题,具有劳动条件好,氮化质量稳定,工艺操作方便等优点。

3Cr2W8V 压铸模经气体软氮化表明强化处理后,一般能提高2~10倍,取决于被压铸的零件材料、形状及尺寸。

(2)模具离子氮化

离子氮化是提高模具零件耐磨性、疲劳强度、抗蚀性的一种新的化学热处理工艺,生产实践证实,应用在压铸模具上效果良好。

(3)模具渗铬

压铸模渗铬可提高型腔表面硬度(HV1300 以上)、耐磨性、耐蚀性、疲劳强度和抗高温氧化性。对承受强烈磨损的模具,可显著提高使用寿命。

模具渗铬时,加热到950℃~1100℃,保温5h~10h 即可形成一层结合牢固的渗铬层。渗铬层厚度一般较小,不影响模具型腔的尺寸。

压铸模的工作条件比较复杂和恶劣,一副模具在使用过程中一般交织着多种损伤现象,这些损伤相互作用、相互促进,较后以一种或多种形式失效。所以,在选用模具钢时,应认真细致地进行探讨及分析,从而采用提高压铸模具钢使用寿命较佳措施,这就提高我们的经济效益具有非常重要的作用。


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