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压铸模具钢如何选用

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压铸模具钢如何选用

发布日期:2019-11-19 作者: 点击:

模具钢

压铸模具钢应该如何选用,在选择的时候应该要注意哪些问题呢,对产品又有哪些方面的要求,为了帮助大家更详细的了解压铸模具钢选用的条件,我们整理了以下知识。

1 工作条件与性能要求

压铸模是完成压力铸造生产的基本工具,是在高压150~500MPa 下将高温1000℃熔融金属压铸成形,加工对象有铅、锌、铝、镁、铜及其它合金等。由于这些金属及合金的熔点不同,对模具性能要求也不完全相同。

1.1 压铸模具的工作条件

(1)与其他模具相比,压铸模具的工作条件十分恶劣,因不同被压铸的金属,要承受150~500MPa 很高压力的作用。

(2)工作时,经常与300℃~1000℃的熔融金属接触,不同压铸合金的浇注温度也不同。且不断地反复加热和冷却,沿截面温度梯度很大。

(3) 模具工作型腔收到150m/s~70m/s 高速注入地熔融金属接触时,会产生严重地磨损。

(4)型腔在液态金属冲刷和浸蚀作用下,易使金属粘着在模具型腔表面上(尤其是铝合金更为突出),甚至渗入模面或与模面金属发生化学变化而腐蚀模面。

1。2 压铸模其他性能要求

压力铸造可以铸出形状复杂、精度高、表面粗糙度小并且具有良好力学性能的零件。所以,压铸模具应具有如下的性能要求:

(1)较大的高温强度与韧度

压铸模具受到熔融金属注入时的高温、高压和热应力作用,容易发生变形,甚至开裂。因此,模具材料在工作温度下应具有足够的高温强度与韧度,以及较高的硬度。

(2)优良的高温耐磨性、抗氧化性与抗回火稳定性

高温熔融金属高速注入模具和浇铸后脱模时,均产生较大的摩擦作用,为保证模具长期使用,模具在工作温度下应均有较高的耐磨性。大量连续生产的压铸模具,长时间处于一定温度作用下,应持续保持其高硬度,而且应不粘模及不产生氧化皮。因此,模具还应具有良好的抗氧化性与回火稳定性。

(3)良好的热疲劳性能

(4)高的耐熔融损伤性

(5)淬透性好、热处理变形小

(6)较好的被削性与磨削性

(7)材料内部组织均匀无缺陷

模具材料的组织应均匀、无缺陷、方向性少、否则不仅影响模具的裂纹、强度、热疲劳性能,而且还影响热处理变形。

相信大家对压铸模具钢的选用已经有了一个大概的了解了


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