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壓鑄模具鋼如何選用

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壓鑄模具鋼如何選用

發布日期:2019-11-19 作者: 點擊:

模具鋼

壓鑄模具鋼應該如何選用,在選擇的時候應該要注意哪些問題呢,對產品又有哪些方面的要求,為了幫助大家更詳細的了解壓鑄模具鋼選用的條件,我們整理了以下知識。

1 工作條件與性能要求

壓鑄模是完成壓力鑄造生產的基本工具,是在高壓150~500MPa 下將高溫1000℃熔融金屬壓鑄成形,加工對象有鉛、鋅、鋁、鎂、銅及其它合金等。由于這些金屬及合金的熔點不同,對模具性能要求也不完全相同。

1。1 壓鑄模具的工作條件

(1)與其他模具相比,壓鑄模具的工作條件十分惡劣,因不同被壓鑄的金屬,要承受150~500MPa 很高壓力的作用。

(2)工作時,經常與300℃~1000℃的熔融金屬接觸,不同壓鑄合金的澆注溫度也不同。且不斷地反復加熱和冷卻,沿截面溫度梯度很大。

(3) 模具工作型腔收到150m/s~70m/s 高速注入地熔融金屬接觸時,會產生嚴重地磨損。

(4)型腔在液態金屬沖刷和浸蝕作用下,易使金屬粘著在模具型腔表面上(尤其是鋁合金更為突出),甚至滲入模面或與模面金屬發生化學變化而腐蝕模面。

1.2 壓鑄模其他性能要求

壓力鑄造可以鑄出形狀復雜、精度高、表面粗糙度小并且具有良好力學性能的零件。所以,壓鑄模具應具有如下的性能要求:

(1)較大的高溫強度與韌度

壓鑄模具受到熔融金屬注入時的高溫、高壓和熱應力作用,容易發生變形,甚至開裂。因此,模具材料在工作溫度下應具有足夠的高溫強度與韌度,以及較高的硬度。

(2)優良的高溫耐磨性、抗氧化性與抗回火穩定性

高溫熔融金屬高速注入模具和澆鑄后脫模時,均產生較大的摩擦作用,為保證模具長期使用,模具在工作溫度下應均有較高的耐磨性。大量連續生產的壓鑄模具,長時間處于一定溫度作用下,應持續保持其高硬度,而且應不粘模及不產生氧化皮。因此,模具還應具有良好的抗氧化性與回火穩定性。

(3)良好的熱疲勞性能

(4)高的耐熔融損傷性

(5)淬透性好、熱處理變形小

(6)較好的被削性與磨削性

(7)材料內部組織均勻無缺陷

模具材料的組織應均勻、無缺陷、方向性少、否則不僅影響模具的裂紋、強度、熱疲勞性能,而且還影響熱處理變形。

相信大家對壓鑄模具鋼的選用已經有了一個大概的了解了


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