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SKD11模具鋼外罩成形工藝有什么要求?

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SKD11模具鋼外罩成形工藝有什么要求?

發布日期:2019-10-30 作者: 點擊:

模具鋼

外罩的工藝性分析

       杯形外罩件,筒壁厚1mm,底部圓角半徑R3,圓筒內外圓的直徑公差分別是ITI2、ITI0級,均高于ITl3級(引伸件橫斷尺寸公差,一般都在 ITI3級以下),內外圓的形狀誤差是由尺寸公差控制的,分別是10級、8級(GB1184-80)的車加工要求;口部車加工止口,尺寸精度高、車加工余量小;內外圓的表面粗糙值低,質量要求高。

精車加工要求的外罩件尺寸精度高,表面質量要求高,引伸成形的難度大,需要進行準確的工藝計算,合理的結構設計;內外圓的尺寸公差難以保證,需要后續工序整修。

外罩件的材料分析

       外罩件材料為1J50的鐵鎳軟磁合金,主要合金元素鎳含量為50%,由于鎳元素的導熱性差、親合性強,導致該合金材料在引伸過程中產生熱積瘤粘模而劃傷零件表面。

在冷硬態和軟態的力學性能相差較大,冷硬態的屈強比值(0。875)大,延伸性能差;在軟態下的屈強比值(0。326)小,延伸性能好。實踐表明該材料極易產生冷作硬化,冷硬狀態下拉伸成形是造成底部破裂的主要原因。因此,引伸前就應對毛坯件進行軟化熱處理,提高材料的塑性,同時采用良好的潤滑措施,減小引伸過程中的摩擦,克服粘模和底破裂的現象。

引伸模間隙的確定

       使用有壓邊圈的引伸模具,由凸、凹模的小間隙來控制引伸件的尺寸、形狀精度,凸、凹模的單邊間隙Z/2值按引伸要求Z/2-(0.9-0.95)t計算取值為1.425mm。

該外罩引伸模的引伸間隙確定為Z=2。85mm,并以凹模為基準件,間隙由減小凸模獲得。

凸、凹模的工作尺寸的計算

       外罩的外圓尺寸φ55h10,據此計算凹模、凸模工作部分的橫向尺寸式中為凹模基本尺寸,mm;為凸模基本尺寸,mm;為外罩的外圓的尺寸,即=55mm;Δ為外罩的外圓直徑公差,即Δ=0。12mm;,為凹模、凸模的制造以差,分別按IT7、IT6Z為凸、凹模雙面間隙,即 Z=2。85mm。


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