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熱作模具鋼被沖蝕的原因和解決辦法

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熱作模具鋼被沖蝕的原因和解決辦法

發布日期:2019-10-26 作者: 點擊:

模具鋼

 鋁合金壓鑄模具,開始生產就發現模具沖腐蝕(又稱:龜裂),這已經不是一次了。自從更換供應商后,模具都還沒怎么生產,就發現模具提前沖腐蝕,甚至開裂報廢。想了解一下熱作模具鋼被沖蝕的原因及如何避免?

    1、熱作模具鋼被沖蝕的原因:

壓鑄模具工作過程中,熱作模具鋼不斷地承受高速、高壓噴射、金屬的沖刷腐蝕和加熱作用。因此熱作模具鋼,具有良好的抗熱疲勞性、紅硬性和抗高溫液態金屬的沖刷、腐蝕性能,而且應具有較好的工藝性能。

熱作模具鋼被沖蝕的原因其實是,模具鋼含有低熔點的雜質和非金屬雜質。這些細微分布于模具型腔的低熔點雜質,無法抵御高壓噴射金屬的沖刷腐蝕和加熱作用,而被熔化后脫落,在模具表面形成腐蝕麻點或細微裂紋,形成沖腐蝕(又稱:龜裂)。這些龜裂點慢慢發展,就會形成壓鑄模具開裂報廢,縮短模具使用壽命。

    2、熱作模具鋼被沖蝕的解決辦法

    避免熱作模具鋼被沖蝕的有效辦法是提高模具鋼純凈度,降低或消除低熔點雜質。為了提高熱作模具鋼的使用壽命,往往選擇純凈度高、等向性好,經過爐外精煉,電渣重熔、多向鍛造的高質量模具鋼。同行為了降低成本,采用廢鋼翻新代替合金煉鋼,減少煉鋼工藝,降低模具鋼生產成本。這些粗制濫造、以次充好、的模具鋼雜質多。并且雜質一旦存在就無法去除,只能稀釋。但這些存在于模具鋼內部的雜質,會引起熱作模具鋼被沖蝕。造成鋁合金壓鑄模具在3000模次左右龜裂,模具2-3萬模次開裂報廢。


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