青島DC53模具鋼

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工程方法防止晶間腐蝕

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工程方法防止晶間腐蝕

發布日期:2019-09-02 作者: 點擊:

青島DC53模具鋼

工程上常采用以下幾種方法防止晶間腐蝕:

◎降低鋼中的碳量,使鋼中合碳量低于平衡狀態下在奧氏體內的飽和溶解度,即從根本上解決了鉻的碳化物(Cr23C6)在晶界上 析出的問題。通常鋼中合碳量降至0.03%以下即可滿足抗晶間腐蝕性能的要求。

◎加入TiNb等能形成穩定碳化物(TiCNbC)的元素,避免在晶界上析出Cr23C6,即可防上奧氏體模具鋼的晶間腐蝕。

◎通過調整鋼中奧氏體形成元素與鐵素體形成元素的比例,使其具有奧氏體 鐵索體雙相組織,其中鐵素體占5-12%。這種雙相組織不易產生晶間腐蝕。

◎采用適當熱處理工藝,可以防止晶間腐蝕,獲得最佳的耐蝕性。

奧氏體模具鋼的應力腐蝕

應力(主要是拉應力)與腐蝕的綜合作用所引起的開裂稱為應力腐蝕開裂,簡稱SCCStress Crack Corrosion)。奧氏體模具鋼容易在含氯離子的腐蝕介質中產生應力腐蝕。當合Ni量達到8-10%時,奧氏體模具鋼應力腐蝕傾向性最大,繼續增加 含Ni量至45%~50%應力腐蝕傾向逐漸減小,直至消失。防止奧氏體模具鋼應力腐蝕的最主要途徑是加入Si2%~4%并從冶煉上將N含量控制在0。04%以下。此外還應盡量減少PSbBiAs等雜質的含量 。另外可選用A-F雙用鋼,它在Cl-OH-介質中對應力腐蝕不敏感。當初始的微細裂紋遇到鐵素體相后不再繼續擴展,體素體含量應在6%左右。

 


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