青島DC53模具鋼

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24種常用的模具鋼類型

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24種常用的模具鋼類型

發布日期:2019-04-06 作者: 點擊:

模具鋼有許多品種,這些模具鋼都各有各的特色,使得它們能夠用在許多不同的方面,下面就由模具鋼廠家日嘉特殊鋼模具小編為咱們介紹一下24種常用的模具鋼類型吧。




  1、45——優質碳素結構鋼,是最常用中碳調質鋼


  首要特征:最常用中碳調質鋼,歸納力學功能杰出,淬透性低,水淬時易生裂紋。小型件宜選用調質處理,大型件宜選用正火處理。運用舉例:首要用于制作強度高的運動件,如透平機葉輪、緊縮機活塞。軸、齒輪、齒條、蝸桿等。焊接件留意焊前預熱,焊后消除應力退火。


  2、Q235A(A3鋼)——最常用的碳素結構鋼


  首要特征:具有高的塑性、耐性和焊接功能、冷沖壓功能,以及必定的強度、好的冷彎功能。運用舉例:廣泛用于一般要求的零件和焊接結構。如受力不大的拉桿、連桿、銷、軸、螺釘、螺母、套圈、支架、機座、建筑結構、橋梁等。


  3、40Cr——運用最廣泛的鋼種之一,屬合金結構鋼


  首要特征:經調質處理后,具有杰出的歸納力學功能、低溫沖擊韌度及低的缺口敏感性,淬透性杰出,油冷時可得到較高的疲憊強度,水冷時復雜形狀的零件易發作裂紋,冷彎塑性中等,回火或調質后切削加工性好,但焊接性不好,易發作裂紋,焊前應預熱到100~150℃,一般在調質狀況下運用,還能夠進行碳氮共滲和高頻外表淬火處理。運用舉例:調質處理后用于制作中速、中載的零件,如機床齒輪、軸、蝸桿、花鍵軸、頂針套等,調質并高頻外表淬火后用于制作外表高硬度、耐磨的零件,如齒輪、軸、主軸、曲軸、心軸、套筒、銷子、連桿、螺釘螺母、進氣閥等,經淬火及中溫回火后用于制作重載、中速沖擊的零件,如油泵轉子、滑塊、齒輪、主軸、套環等,經淬火及低溫回火后用于制作重載、低沖擊、耐磨的零件,如蝸桿、主軸、軸、套環等,碳氮共滲處即后制作尺度較大、低溫沖擊韌度較高的傳動零件,如軸、齒輪等。


  4、HT150——灰鑄鐵


  運用舉例:齒輪箱體,機床床身,箱體,液壓缸,泵體,閥體,飛輪,氣缸蓋,帶輪,軸承蓋等。


  5、35——各種規范件、緊固件的常用資料


  首要特征:強度恰當,塑性較好,冷塑性高,焊接性尚可。冷態下可局部鐓粗和拉絲。淬透性低,正火或調質后運用運用舉例:適于制作小截面零件,可承受較大載荷的零件:如曲軸、杠桿、連桿、鉤環等,各種規范件、緊固件。


  6、65Mn——常用的繃簧鋼


  運用舉例:小尺度各種扁、圓繃簧、座墊繃簧、繃簧發條,也可制做繃簧環、氣門簧、離合器簧片、剎車繃簧、冷卷螺旋繃簧,卡簧等。


  7、0Cr18Ni9——最常用的不銹鋼


  (美國鋼號304,日本鋼號SUS304)


  特性和運用:作為不銹耐熱鋼運用最廣泛,如食品用設備,一般化工設備,原于能工業用設備。


  8、Cr12——常用的冷作模具鋼


  (美國鋼號D3,日本鋼號SKD1)


  特性和運用:Cr12鋼是一種運用廣泛的冷作模具鋼,屬高碳高鉻類型的萊氏體鋼。該鋼具有較好的淬透性和杰出的耐磨性;由于Cr12鋼碳含量高達2。3%,所以沖擊韌度較差、易脆裂,并且簡略構成不均勻的共晶碳化物;Cr12鋼由于具有杰出的耐磨性,多用于制作受沖擊負荷較小的要求高耐磨的冷沖模、沖頭、下料模、冷鐓模、冷揉捏模的沖頭和凹模、鉆套、量規、拉絲模、壓印模、搓絲板、拉深模以及粉末冶金用冷壓模等。


  9、DC53——常用的日本進口冷作模具鋼


  特性和運用:高強耐性冷作模具鋼,日本大同特殊鋼(株)廠家鋼號。高溫回火后具有高硬度、高耐性,線切開性杰出。用于精細冷沖壓模、拉伸模、搓絲模、冷沖裁模、沖頭號。


  10、DCCr12MoV——耐磨鉻鋼


  國產。較Cr12鋼含碳量低,且加入了Mo和V,碳化物不均勻有所改進,MO能減輕碳化物偏析并進步淬透性,V能細化晶粒添加耐性。此鋼有高淬透性,截面在400mm以下能夠徹底淬透,在300~400℃仍可堅持杰出的硬度和耐磨性,較Cr12有高的耐性,淬火時體積改動小,又有高的耐磨性和杰出的歸納機械功能。所以能夠制作截面大,形狀復雜,經受較大沖擊的各種模具,例如一般拉伸模,沖孔凹模,沖模,落料模,切邊模,滾邊模,拉絲模,冷揉捏模,冷切剪刀,圓鋸,規范東西,量具等。


  11、SKD11——耐性鉻鋼


  日本日立株式出產。在技能上改進鋼中的鑄造安排,細化了晶粒。較Cr12mov的耐性和耐磨性有所進步。延長了模具的運用壽數。


  12、D2——高碳高鉻冷作鋼


  美國產。具有高的淬透性,淬硬性,耐磨性,高溫抗氧化功能好,淬火和拋光后抗銹蝕才干好,熱處理變形小,宜制作各種要求高精度,長壽數的冷作模具,刀具和量具,例如拉伸模,冷揉捏模,冷剪切刀等。


  13、SKD11(SLD)——不變形耐性高鉻鋼


  日本日立株式出產。由于鋼中MO,V含量添加,改進鋼中的鑄造安排,細化了晶粒,改進了碳化物形貌,因而此鋼的強耐性(抗彎強度,撓度,沖擊韌度等)比SKD1,D2高,耐磨性也有所添加,并且具有更高的耐回火性。實踐證明此鋼模具壽數比Cr12mov有所進步。常制作要求高的模具,如拉伸模,沖擊砂輪片的模等。


  14、DC53——高耐性高鉻鋼


  日本大同株式出產。熱處理硬度高于SKD11。高溫(520-530)回火后可達62-63HRC高硬度,在強度和耐磨性方面DC53超越SKD11。耐性是SKD11的兩倍。DC53的耐性在冷作模具制作很少呈現裂紋和龜裂。大大進步了運用壽數。剩余應力小。經高溫回頭削減剩余應力。由于線切開加工后的裂痕和變形得到抑制。切削性和研磨性超越SKD11。用于精細沖壓模,冷鍛,深拉模等。




  15、SKH-9——耐磨性,耐性大的通用高速鋼


  日本日立株式出產。用于冷鍛模,切條機,鉆頭,鉸刀,沖頭號。


  16、ASP-23——粉末冶金高速鋼


  瑞典產。碳化物散布極均勻,耐磨損,高耐性,易加工,熱處理尺度安穩。用于沖頭,深拉伸模,鉆模,銑刀和剪切刀片等各類長壽數之切削東西。


  17、P20——一般要求的巨細塑膠模具


  美國產。可電蝕操作。出廠狀況預硬HB270-300。淬火硬度HRC52。


  18、718——高要求的巨細塑膠模具


  瑞典產。特別電蝕操作。出廠狀況預硬HB290-330。淬火硬度HRC52


  19、Nak80——高鏡面,高精度塑膠模具


  日本大同株式產。出廠狀況預硬HB370-400。淬火硬度HRC52


  20、S136——防腐蝕及需鏡面拋光塑膠模具


  瑞典產。出廠狀況預硬HB<215。淬火硬度HRC52。


  21、H13——一般常用壓鑄模


  用于鋁,鋅,鎂及合金壓鑄。熱沖壓模,鋁揉捏模。


  22、SKD61——高檔壓鑄模


  日本日立株式產,經電碴重溶技能,在運用壽數上比H13有顯著的進步。熱沖壓模,鋁揉捏模。


  23、8407——高檔壓鑄模


  瑞典產。熱沖壓模,鋁揉捏模。


  24、FDAC——添加了硫加強其易削性


  出廠預硬硬度338-42HRC,可直接進行刻雕加工,無須淬火,回火處理。用于小批量模,簡易模,各種樹脂制品,滑動零部件,交期短的模具零件、拉鏈模、眼鏡框模。


  以上就是小編為咱們共享的24種常用的模具鋼類型,期望對咱們有所協助,假如需求了解更多與模具鋼有關的常識畫一個為持續注重日嘉特殊鋼模具。


本文網址:http://www.daynasoleng.com/news/843.html

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