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兩種模具鋼裂紋的發作原因及解決辦法

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兩種模具鋼裂紋的發作原因及解決辦法

發布日期:2019-04-04 作者: 點擊:


模具鋼常常會由于各種原因而呈現裂紋,這些裂紋會導致模具鋼無法運用,為了盡量避免模具鋼的裂紋添加模具鋼的運用壽數,咱們要了解模具鋼裂紋的現象及解決辦法,接下來就由日嘉特殊鋼模具小編帶咱們一同了解一下兩種模具鋼裂紋的發作原因及解決辦法吧。




  1。應力腐蝕裂紋


  該裂紋常發作在運用進程中。金屬模具因化學反響或電化學反響進程,引起從表至內安排結構損壞腐蝕效果而發作開裂,這就是應力腐蝕裂紋。模具鋼因熱處理后安排不同,抗蝕功能也不同。最耐蝕安排為奧氏體(A),最易腐蝕安排為屈氏體(T),依次為鐵素體(F)馬氏體(M)珠光體(P)索氏體(S)。因而,模具鋼熱處理不宜得到T安排。淬火鋼雖經回火,但因回火不充沛,淬火內應力或多或少仍然存在,模具執役時在外力效果下也會發作新的應力,凡有應力存在于金屬模具中就會有應力腐蝕裂紋發作。


  預防辦法:


  (1)模具鋼淬火后應及時回火,充沛回火,屢次回火,以消除淬火內應力;


  (2)模具鋼淬火后一般不宜在350-400℃回火,因T安排常在此溫度呈現,發作有T安排模具應從頭處理,模具應進行防銹處理,進步抗蝕功能;


  (3)熱作模具執役前進行低溫預熱,冷作模具執役一個階段后進行一次低溫回火消除應力,不只能避免和避免應力腐蝕裂紋發作,還可大幅度進步模具運用壽數,一舉兩得,有顯著技能經濟效益。


  2。冷處理裂紋


  模具鋼多為中、高碳合金鋼,淬火后還有部分過冷奧氏體未改動成馬氏體,保存在運用狀況中成為剩余奧氏體,影響運用功能。若置于零度以下持續冷卻,能促使剩余奧氏體發作馬氏體改動,因而,冷處理的本質是淬火持續。室溫下淬火應力和零度下淬火應力疊加,當疊加應力超越該資料強度極限時便構成冷處理裂紋。歡迎注重熱處理生態圈!


  預防辦法:


  (1)淬火后冷處理之前將模具置于沸水中煮30-60min,可消除15%-25%淬火內應力并使剩余奧氏體安穩化,再進行-60℃常規冷處理,或進行-120℃深冷處理,溫度愈低,剩余奧氏體改動成馬氏體量愈多,但不可能全部改動完,實驗標明,約有2%-5%剩余奧氏體保存下來,按需求保存少量剩余奧氏體可松馳應力,起緩沖效果,因剩余奧氏體又軟又韌,能部分吸收馬氏體化急劇脹大能量,平緩相變應力;


  (2)冷處理結束后取出模具投入熱水中升溫,可消除40%-60%冷處理應力,升溫至室溫后應及時回火,冷處理應力進一步消除,避免冷處理裂紋構成,取得安穩性安排功能,確保模具產品寄存和運用中不發作畸變。




  以上就是小編為咱們共享的兩種模具鋼裂紋的發作原因及解決辦法,期望對咱們有所協助,假如需求了解更多與模具鋼相關的常識歡迎各位持續注重日嘉特殊鋼模具。


本文網址:http://www.daynasoleng.com/news/840.html

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