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模具鋼的磨削裂紋發作的原因及解決辦法

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模具鋼的磨削裂紋發作的原因及解決辦法

發布日期:2019-04-04 作者: 點擊:

模具鋼的磨削裂紋常發作在模具制品淬火、回火后磨削冷加工進程中,大都構成的微細裂紋與磨削方向垂直,深約0.05-1.0mm。接下來日嘉特殊鋼模具小編就來為咱們介紹一下模具鋼的磨削裂紋發作的原因及解決辦法。




  磨削裂紋發作的原因有以下幾種:


  (1)原資料預處理不妥,未能充沛消除原資料塊狀、網狀、帶狀碳化物和發作嚴峻脫碳;


  (2)終究淬火加熱溫度過高,發作過熱,晶粒粗大,生成較多剩余奧氏體;


  (3)在磨削時發作應力誘發相變,使剩余奧氏體改動為馬氏體,安排應力大,加上因回火不充沛,留有較多剩余拉應力,與磨削安排應力疊加,或因磨削速度、進刀量大及冷卻不妥,導致金屬表層磨削熱急劇升溫至淬火加熱溫度,隨之磨削液冷卻,構成磨削表層二次淬火,多種應力歸納,超越該資料強度極限,便引起表層金屬磨削裂紋。


  預防辦法:


  (1)對原資料進行改鍛,屢次雙十字形變向鐓拔鑄造,經四鐓四拔,使鑄造纖維安排環繞型腔或軸線呈波浪形對稱散布,并使用終究一火高溫余熱進行淬火,接著高溫回火,能充沛消除塊狀、網狀、帶狀和鏈狀碳化物,使碳化物細化至2-3級;


  (2)制訂先進的熱處理工藝,操控終究淬火剩余奧氏體含量不超支;


  (3)淬火后及時進行回火,消除淬火應力;


  (4)恰當下降磨削速度、磨削量、磨削冷卻速度,能有用避免和避免磨削裂紋構成。




  以上就是小編為咱們共享的模具鋼的磨削裂紋發作的原因及解決辦法,期望對咱們有所協助,假如需求了解更多與模具鋼相關的常識歡迎各位持續注重日嘉特殊鋼模具。


本文網址:http://www.daynasoleng.com/news/839.html

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