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模具鋼熱處理缺點的原因及處理

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模具鋼熱處理缺點的原因及處理

發布日期:2019-03-22 作者: 點擊:

模具鋼熱處理缺點的原因及處理


一、淬裂


1. 形狀效應。首要是規劃要素構成的,如圓角R過小、孔穴方位設置不妥,截面過渡欠好。


2. 過熱(過燒)。首要是由控溫禁絕或跑溫、工藝設置溫度過高、爐溫不平等要素構成,防備辦法包含:檢修、校對控溫體系、批改工藝溫度、在工件與爐底板間加墊鐵等。


3。 脫碳。首要由過熱(或過燒)、空氣爐無維護加熱、機加余量小、鑄造或準備熱處理殘留脫碳層等要素構成,防備辦法為:可控氣氛加熱,鹽浴加熱,真空爐、箱式爐選用裝箱維護或運用防氧化涂料;機加工余量加大2-3mm。


4。 冷卻不妥。首要是冷卻劑選擇不妥或過冷構成,應當把握淬火介質冷卻特性或回火處理。


5. 原資料安排不良。如碳化物偏析嚴峻,鑄造質量差,準備熱處理辦法不妥等,防備辦法是:選用正確的鑄造工藝和合理的準備熱處理準則。


二、硬度缺乏


1. 淬火溫度過低。首要是因為工藝設置溫度不妥、控溫體系差錯、裝爐或進入冷卻槽辦法不妥等原因構成,應該批改工藝溫度,檢修校核控溫體系,裝爐時,工件間隔合理擺放均勻,分散入槽,禁止堆積或成捆入槽冷卻。


2. 淬火溫度過高。這是由工藝設置溫度不妥或控溫體系差錯構成,應當批改工藝溫度,檢修校核控溫體系。


3. 過回火。這是由回火溫度設置過高、控溫體系故障差錯或爐溫過高時入爐構成,應當批改工藝溫度,檢修校核控溫體系,不高于設置爐溫裝入。


4. 冷卻不妥。原因是預冷時刻過長,冷卻介質選擇不妥,淬火介質溫度漸高而冷卻功能下降,拌和不良或出槽溫度過高等。辦法:出爐、入槽等要快;把握淬火介質冷卻特性;油溫60-80℃,水溫30℃以下,當淬火量大而使冷卻介質升溫時,應增加冷卻淬火介質或改用其它冷卻槽冷卻;加強冷卻劑的拌和;在Ms+50℃時取出。


5。 脫碳。這是由原資料殘留脫碳層或淬火加熱時構成,防備辦法為可控氣氛加熱,鹽浴加熱,真空爐、箱式爐選用裝箱維護或運用防氧化涂料;機加工余量加大2-3mm。


三、變形超差


在機械制作中,熱處理的淬火變形是肯定的,而不變形才是相對的。換句話說,只是一個變形巨細的問題。這首要是因為熱處理進程中馬氏體相變具有外表浮凸效應。


防備熱處理變形是一項十分困難的作業,在許多狀況下,不得不依托經歷加以處理。這是因為,不只鋼種和模具形狀對熱處理變形有影響,不妥的碳化物散布狀況及鑄造和熱處理辦法相同會引起或加重,并且在熱處理諸多條件中,只需某一條件發作改動,鋼件的變形程度就會有很大改動。


四、脫碳


脫碳是因為鋼件在加熱或保溫時,因周圍氣氛的效果,使外表層部分的碳悉數或部分損失的現象和反響。鋼件的脫碳不只會構成硬度缺乏、淬裂和熱處理變形及化學熱處理缺點,并且對疲憊強度、耐磨性及模具功能也有很大影響。


五、放電加工引起的裂紋


在模具制作中,選用放電加工(電脈沖及線切割)是越來越遍及選用的加工辦法,但跟著放電加工的廣泛運用,其引起的缺點也相應增多。


因為放電加工是借助于放電所發作的高溫而使模具外表熔化的加工辦法,因而,在其加工外表構成白色的放電加工蛻變層,并發作800MPa左右的拉應力,這樣,在模具的電加工進程中常呈現變形或裂紋等缺點。


六、耐性缺乏


耐性缺乏的原因或許是淬火溫度過高,且保溫時刻過長引起晶粒粗化構成的,或因為沒有避開回火脆性區進行回火。


七、磨削裂紋


當工件內有許多的殘留奧氏體時,在磨削熱的效果下,發作回火改動,然后發作安排應力,導致工件開裂。其防備辦法是:淬火后進行深冷處理或屢次重復回火(模具回火一般為2-3次,即便是冷加工用低合金東西鋼,也是如此),最大限度地下降殘留奧氏體量。



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