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模具鋼鑄造應考慮的出產工藝關鍵

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模具鋼鑄造應考慮的出產工藝關鍵

發布日期:2019-03-05 作者: 點擊:

模具鋼鑄造應考慮的出產工藝關鍵


近些年來,為了進步鑄造功率和鑄造的模具鋼標準精度,一般選用液壓快鍛機進行模具鋼的出產,關于鑄造應考慮的出產工藝關鍵有:


確保滿足的壓縮比


從鋼錠到鋼胚、材的加工比,也稱壓縮比或鑄造比(簡稱鍛比),一般用k=F0/F(FO-鋼錠均勻截面積,F-胚或材截面積)。假如分步加工,則總鍛壓比是各步的鍛壓比的總和,這是工模具鋼的熱加工進程中最首要的工藝參數,在有的鋼種的技能條件中,有明確的規則,一般不該小于4,。特別是模塊,對鑄造比和鐓粗比的要求更為嚴厲。


加熱溫度和升溫速度


鋼錠的加熱溫度是在模具鋼熱加工最重要的工藝參數,一般與鋼種的特性有關,首要取決于鋼的化學成分。假如加熱溫度過高,會引起過熱、過燒、晶粒粗大等缺點。特別是Cr12型的冷作模具鋼。加熱溫度過低,難以加工、也易呈現裂紋,影響出產設備和功率。因而應嚴厲規則模具鋼的加熱溫度。為確保鋼錠外表和中心部位的溫度梯度小和減小熱應力和安排應力,然后導致裂紋的發作,應緩慢升溫,并分幾段預熱保溫,然后逐漸升溫到加熱溫度,關于中、高合金模具鋼的冷錠一般不要高于600℃裝爐。


終鍛溫度


在鑄造進程中,在確保模具鋼不呈現裂紋的狀況下,應盡量用較低的終鍛溫度,會取得更纖細的晶粒。其次,關于某些萊氏體鋼,在鑄造時防止終鍛溫度過低,而發作角裂和邊裂。


變形工藝


關于模具鋼的變形能夠運用多種變形辦法,冶金廠一般以拔長為主,關于大斷面的材或模塊,為了確保質量,有事選用鐓拔,即鐓粗與拔長相結合,這是增加鑄造比的首要辦法。在變形進程中,應留意變形量的操控,(該文出自益豐華模具鋼,客服熱線:0755-28110612,聯絡:陳先生)關于如Cr12型的冷作模具鋼,每次的變形量不宜過大,以免呈現裂紋。用精鍛機出產開胚時,特別要留意變形道次和每道次的變形量的規劃和鋼錠(鋼胚)的加熱溫度的操控,以免發作孔洞缺點,因為精鍛機錘擊力小且高頻鍛打,這對變形抗力大的難變形鋼種十分有利,但由此構成鋼材的便面變形,然后易構成孔洞。


鋼胚的冷卻


模具鋼的大大都鋼鍛后或軋后要求緩冷或紅松退火,在緩冷坑中緩冷時,留意入坑的溫度和緩冷坑的保溫功能,一般鋼種在鍛后入坑,保溫時刻不要低于48h。


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