青島DC53模具鋼

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DC53在熱處理方面的關鍵

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DC53在熱處理方面的關鍵

發布日期:2019-02-23 作者: 點擊:

DC53回火特性及沖擊耐性研討


  特別冷作模具鋼DC53不同回火溫度下硬度和沖擊耐性的改動進行了研討,結果標明,DC53大約200℃回火,以及堅持硬度高,并且還具有杰出的沖擊耐性,適用于制作精細沖孔模、沖模、冷輥輪、耐磨性、高耐性的模具的作業部分。


  一、DC53的底子功能 (DC53在熱處理中的關鍵)


  DC53是在SKD11(Crl2MoV)基礎上改進的冷作模具鋼,慣例熱處理條件下,剩余奧氏體簡直悉數分解,一般可省略深冷處理,在較強硬度下仍可堅持較高的耐性。


  DC53經1040℃淬火和520~530℃高溫回火后,硬度HRC可達62~63,耐性為Crl2MoV的兩倍,是現在常用的冷作模具鋼中蕞高的,且切削性、磨削性較好,電加工蛻變層剩余應力小,剩余奧氏體極少,碳化物纖細并散布均勻。


  因模具受力狀況較雜亂,有些模具作業零件需具備一些特別的力學功用,若按規范的熱處理工藝往往無法到達抱負的作業功用要求,需經過熱處理對硬度、耐性和耐磨性等底子特性作恰當調整,以到達模具蕞佳作業狀況.淬火溫度和回火溫度則是熱處理的首要工藝參數,本文著重研討DC53的回火特性。


  二、實驗規劃 (DC53在熱處理中的關鍵)


  實驗中,對DC53熱處理規范略作一些改動,恰當調整了淬火溫度,回火溫度取6檔,即100℃,200℃,300℃,400℃,500℃,600℃。100℃回火選用101-2型干燥箱進行加熱,其他選用SX-25-12型箱式電阻爐加熱,每個回火溫度取兩個試樣。


  硬度測驗選用金屬洛氏硬度實驗,在常溫下進行,選用HBRVU-187.5型布洛維光學硬度計。


  沖擊實驗選用10mm×10mm×55mm無缺口試樣,在JB30B沖擊實驗機上進行,沖擊能量為0.3KN.m或0.15KN.m。


  實驗結果與剖析


  1、硬度值


  三個不同的點從每個每個樣品硬度的測量,結果標明,溫度回火硬度值,歸納每個樣品的硬度值、DC53在100 ~ 500℃回火,硬度值不改動;在400℃溫度回火硬度略高,一般規范熱處理回火后硬度峰值約為520℃;在600℃高溫回火硬度急劇下降,只有52.4的均勻硬度值是HRC,回火溫度不宜過高。


  2、沖擊耐性


  回火后,磨去試樣外表的氧化脫碳層,測出不同回火溫度下各試樣的沖擊值,歸納各試樣的沖擊值,DC53在200℃回火時,均勻沖擊值到達60J/cm2以上。在500℃回火時,沖擊耐性較差,體現出必定的高溫回火脆性。600℃以上回火沖擊耐性很好,但硬度大為下降,達不到運用要求。


  三、實驗結果剖析 (DC53在熱處理中的關鍵)


  實驗結果標明,DC53總體回火安穩性較好,在必定回火溫度規劃內,硬度和沖擊值改動不大;在400~500℃回火時耐性大起伏下降,呈現回火脆性現象;在600℃回火時,試樣的耐性很高,沖擊值到達85J/cm2,但硬度大幅下降.在出產中,關于一些硬度、耐磨性要求不太高而耐性要求較高的冷作模具可選用高溫回火;對硬度要求較高,一起又要具有較高耐性的冷作模具,宜選用200℃左右的低溫回火.其他回火溫度下的硬度和沖擊值可選用合適的核算辦法(如插值法、函數迫臨等)預測,再用實驗驗證.淬火態試樣中碳化物呈斷續細帶狀散布,200℃回火后碳化物呈均勻散布,且安排內簡直不存在大塊狀碳化物,故耐性較好.從斷口描摹看,200℃回火安排斷口的解理臺階遠少于淬火態試樣,5000倍金相中的斷口有一些小而淺的韌窩,顯示其有必定的耐性.回火后,剩余奧氏體改動較充沛,碳化物纖細并散布均勻,使耐性增加.


  四、定論 (DC53在熱處理中的關鍵)


  1、恰當調整淬火溫度后,DC53在200℃回火時硬度和沖擊耐性都較高;在400~500℃回火時硬度較高,耐性大起伏下降;在600℃回火時沖擊耐性很高,硬度明顯下降.


  2、形狀雜亂的精細沖模、修整模、冷軋輥輪等工模具宜選用低溫回火工藝,以使模具作業零件取得高硬度、高耐性、耐磨性好、強度高,可有用延伸模具壽數,防止過度磨損、變形、開裂等前期失效現象.


  3、受沖擊載荷較大的雜亂模具可選用低淬高回工藝,以得到較高的沖擊耐性,防止模具發作脆性開裂現象.



本文網址:http://www.daynasoleng.com/news/794.html

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