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高速鋼鍛造裂紋出現的原因及解決方法

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高速鋼鍛造裂紋出現的原因及解決方法

發布日期:2019-02-04 作者: 點擊:

高速鋼屬萊氏體鋼,含有大量合金元素,形成大量共晶碳化物和二次碳化物。

  不良碳化物硬而脆,是脆性相。共晶碳化物呈粗大骨骼狀或樹枝狀分布于基體,破壞了組織連續性。

  高速鋼錠雖經開坯壓延和軋制,碳化物有一定程度碎化,但碳化物偏析依然嚴重,沿軋制方向呈帶狀、網狀、大顆粒狀和堆集狀分布。

  碳化物不均勻度隨原材料直徑和厚度增加而嚴重。共晶碳化物相當穩定,常規熱處理無法消除,導致鍛造時應力集中,成為裂紋源。

高速鋼

  原材料存在組織疏松、縮孔、氣泡、白點、粗晶、內裂和非金屬夾雜,急劇降低鋼材熱塑性和強韌性,加之,高速鋼導熱性差,僅為碳鋼的三分之一,因熱塑性差,變形抗力大,鍛造第一錘重擊即可碎裂。

  高速鋼解決措施:嚴格原材料入庫和投產前材質檢驗,合格鋼材方可投產;選用小鋼錠開坯軋制各種規格原材料,選用二次精煉電渣重熔鋼錠。

  具有純度高,雜質少,晶粒細,碳化物小,無偏析,等向性能優,化學成分和組織均勻等特點,對原材料進行科學合理鍛造,擊碎不均勻共晶碳化物脆性相,使之≤3級。

  變不均勻共晶碳化物脆性相為強化相,發生質的飛躍;鍛坯應充分預熱,均勻加熱,充分透燒,勤翻動坯料和采用“輕-重-輕”雙十字形變向鐓拔鐓造法,先鐓后拔次序操作等措施,有效避免鍛造碎裂。


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