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分析高速鋼T型形銑刀校正方法

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分析高速鋼T型形銑刀校正方法

發布日期:2019-02-03 作者: 點擊:

上夾具回火校正的方法對于這種薄片T形銑刀的效率低,一個夾具一次只能校正一把銑刀,也不可能做幾套夾具,高速鋼這種夾具是專用的,用完可能以后就再也用不上了,所以成本很高,只能另想辦法。

  (1)高速鋼銑刀退火:

  先將變形大的薄片T形銑刀進行退火。高速鋼刀具退火非常麻煩,一般只在刀具變形太大,校正不過來或者是硬度偏低,達不到設計圖紙要求時才會考慮退火返修。

  這些T形銑刀的材料為W6Mo5Cr4V2,根據本單位現有設備情況,采用普通電阻爐退火。因為普通電阻爐內的介質是空氣,含有大量的氧氣,如果刀具直接放到普通電阻爐里進行退火的話,刀具表面將出現較嚴重的氧化、脫碳,返修后刀具的硬度會偏低,甚至會造成刀具裂紋。

  因此,高速鋼刀具退火時必須采取措施防止和避免刀具表面氧化、脫碳,具體保護措施可以根據設備情況和自身的情況而定。我們單位采用的是金剛砂裝箱保護。

  先在不銹鋼保護箱底部鋪一層金剛砂,將銑刀用廢報紙包好,一層一層擺好,擺好一層鋪一層金剛砂,最后在保護箱口蓋上石棉板,再蓋上箱蓋,防止外面空氣進入保護箱。

  裝好箱后就可以進爐退火。退火加熱溫度為850℃左右,然后隨爐降溫到720℃左右,保溫一段時間,隨爐冷至550℃以下出爐。必須嚴格控制退火工藝過程,特別是降溫過程,否則高速鋼刀具的硬度很難退下來。

高速鋼

  退火后檢查刀具的硬度,要求硬度≤28HRC。刀具硬度高了,校正時容易開裂,返修淬火時也有可能開裂。

  (2)制作高速鋼專用的校正模具:

  根據T形銑刀的外形、尺寸制作了一套專用的校正模具。校正模具是用圓鋼加工成φ90mm×170mm的圓柱體,并根據T形銑刀的外形、尺寸在圓柱體中心加工了臺階孔,T形銑刀的頸部尺寸為φ17mm,加大1mm,按φ18mm加工。

  T形銑刀柄部最大尺寸為φ24mm,加大2mm,按φ24mm加工,這是為了降低加工難度,如果能夠完全按照T形銑刀的外形加工模具的內孔,可以提高T形銑刀的校正效果,也就是校正后銑刀的變形會更小。采用線切割的方法將圓柱體切成兩半,一套校正模具就做好了。

  (3)高速鋼銑刀校正:

  因為銑刀的材料為W6Mo5Cr4V2,合金含量高,塑性較差,直接校壓,刀具很有可能會開裂。因此,校正前需要將這些銑刀進行預熱,我們采用550℃左右進行預熱。

  經過預熱,提高了銑刀的塑性。校正時用鉗子夾著,將銑刀放進校正模具,并將校正模具合起來,銑刀刀片上面放一個大小合適的圓柱體作為壓塊,壓塊兩個端面要求平行度好,用液壓機壓頭壓在壓塊上。

  校壓時需要調整好液壓機的壓力,壓力小了變形校正不過來,壓力太大了銑刀刀片又有可能被壓扁,造成銑刀刀片尺寸發生變化。采用液壓機直接校正是利用刀具的塑性,通過液壓機對刀片部位施加壓力,使刀片部位產生塑性變形,從而達到校正變形的目的。


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