青島DC53模具鋼

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DC53模具鋼研發及使用壽命

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DC53模具鋼研發及使用壽命

發布日期:2019-01-15 作者: 點擊:



DC53是日本大同特殊鋼對SKD11改良后的新型冷作模具鋼,克服了SKD11高溫回火硬度和韌性不足的弱點,將在通用及精密模具領域全面取代SKD11的高強韌性通用冷作模具鋼。韌性在冷作模具鋼中較為突出,常規熱處理條件下,殘余奧氏體幾乎全部分解,一般可省略深冷處理,在較強硬度下仍可保持較高的韌性。

制造的工具很少出現裂紋和開裂,大大提高了使用壽命。經高溫回火減少了殘余應力。大型模具和要求精密的模具在線切割加工時因高溫回火可減輕殘余應力及消除殘余奧氏體,能防止產生龜裂和變形。且切削性、磨削性較好,電加工變質層殘余應力小,殘余奧氏體極少,碳化物細小并分布均勻。由于預熱及后熱溫度均較低,修補焊接作業較簡便。

    主要用途:精密沖壓模;線切割加工的精密沖裁模及各種用途沖壓模;難加工材料的塑性變形用工具;冷鍛、深拉和搓絲用模;高速沖裁沖頭、不銹鋼板沖頭。

    化學成分(質量分數,%):1.00 C;0.91 Si;0.32 Mn;8.00 Cr;2.00 Mo;0.28 V;0.007 P.

    熱處理:經1040 0C淬火和520 } 530℃高溫回火后,硬度可達62 } 63 HRC,是目前常用的冷作模具鋼中最高的,用10 mm x 10 mm x 55 mm無缺口試樣,沖擊能量為0. 3 kN " m或0. 15 kN " m。平均沖擊值達到60J/}耐以上。在100 } 500℃回火時,硬度值變化并不大;在400℃中溫回火時硬度略高,標準熱處理回火后的硬度峰值一般在 520℃左右;總體回火穩定性較好,在一定回火溫度范圍內,硬度和沖擊值變化不大;在400 } 500℃回火時出現回火脆性現象;在600℃回火時,試樣的韌性很高,沖擊值達到85 J/cmZ,但硬度大幅下降。200℃回火組織斷口的解理臺階遠少于淬火態試樣,5000倍金相中的斷口有一些小而淺的韌窩,顯示有一定的韌性。回火后,殘余奧氏體轉變較充分,碳化物細小并分布均勻,使韌性增加。

    形狀復雜的精密沖模、修整模、冷軋輥輪等工模具宜采用200℃左右的低溫回火工藝,低溫回火后碳化物呈均勻分布,且組織內幾乎不存在大塊狀碳化物,故韌性較好,使模具工作零件獲得高硬度、高韌性、耐磨性好、強度高,可有效延長模具壽命,防止過度磨損、變形、開裂等早期失效現象。受沖擊載荷較大的復雜模具可采用低淬高回工藝,以得到較高的沖擊韌性,防止模具產生脆性斷裂現象。可進行在表面硬化處理進一步提高模具性能。



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