青島DC53模具鋼

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只要材料正宗,DC53模具鋼沖壓20萬件,不是難題

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只要材料正宗,DC53模具鋼沖壓20萬件,不是難題

發布日期:2019-01-11 作者: 點擊:

在制造領域,模具成型是制造產品的一種主要手段,不僅精度高、效率高,而且節省原材料。隨著形勢的發展,對其產品的材料、質量和耐用性也提出了更高的要求。比如對沖壓件產品的強度要求越來越高,其材料從碳鋼(o-卜=400一450 MPa)換為不銹鋼(}h = 480一500 MPa)‘,它的抗拉強度高,回彈性大,設計的成型模具要求間隙小,表面強度、硬度、耐磨性要求高。而傳統的模具鋼以及傳統的模具表面強化方法(比如滲碳、氮化、碳氮共滲等)已滿足不了生產的要求,故不僅要求模具鋼要更新換代,而且其新的表面處理技術需推陳出新。口前國外已大量采用先進的PV D涂層技術來提升模具表面的耐磨、耐高溫、自潤滑等性能z},模具的壽命也提高了5一10倍,若再輔以退涂技術,則一副模具可反復使用5一8次,從而大大提高了生產效率,降低了生產成本。對于傳統碳鋼沖壓件,一套DC53材料成型模具可做到20萬件,而對于不銹鋼沖壓件卻只能做幾千模次,且沖壓件的表面質量不理想,甚至出現大量的廢品。

    為適應現代材料技術的發展,需進一步提高模具成型材料的性能。若把傳統的模具鋼熱處理技術、現代 PV D涂層技術結合起來,則是模具技術的一次飛躍,對于解決類似不銹鋼等材料的成型問題也將是一個突破,將會對這類高強度、高韌性、高耐用性產品用于生產實際起到巨大的推動作用。



DC53通過涂層以后性能至少是CR12MOV的2倍


采用DC53代替傳統的Cr12和Cr12MoV作為不銹鋼冷軋鋼的冷沖壓模具材料,并對模具進行涂層處理后進行沖壓試驗,得出以下結論:

    1)改變PVD涂層傳統的Ti打底層技術,采用全新的Cr打底層技術,明顯降低涂層間的應力,并提高了涂層的硬度以及涂層使用過程中耐疲勞性能,涂層與模具基體的結合力也大大提高。

    2) DC53代替傳統的Cr12和Cr12MoV作為模具材料,可以將優異的材料性能與涂層技術相結合,充分發揮材料的潛質。

3)生產實際應用表明,與Cr12和Cr12MoV相比,SKH}沖頭模具擁有更大的沖孔次數。將DC53模具與Cr/TiN涂層相結合,沖頭的沖孔壽命可以提高2倍以上。此外,沖壓模具壽命可提高到巧萬模次以上。

 


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