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只要材料正宗,DC53模具钢冲压20万件,不是难题

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只要材料正宗,DC53模具钢冲压20万件,不是难题

发布日期:2019-01-11 作者: 点击:

在制造领域,模具成型是制造产品的一种主要手段,不仅精度高、效率高,而且节省原材料。随着形势的发展,对其产品的材料、质量和耐用性也提出了更高的要求。比如对冲压件产品的强度要求越来越高,其材料从碳钢(o-卜=400一450 MPa)换为不锈钢(}h = 480一500 MPa)‘,它的抗拉强度高,回弹性大,设计的成型模具要求间隙小,表面强度、硬度、耐磨性要求高。而传统的模具钢以及传统的模具表面强化方法(比如渗碳、氮化、碳氮共渗等)已满足不了生产的要求,故不仅要求模具钢要更新换代,而且其新的表面处理技术需推陈出新。口前国外已大量采用先进的PV D涂层技术来提升模具表面的耐磨、耐高温、自润滑等性能z},模具的寿命也提高了5一10倍,若再辅以退涂技术,则一副模具可反复使用5一8次,从而大大提高了生产效率,降低了生产成本。对于传统碳钢冲压件,一套DC53材料成型模具可做到20万件,而对于不锈钢冲压件却只能做几千模次,且冲压件的表面质量不理想,甚至出现大量的废品。

    为适应现代材料技术的发展,需进一步提高模具成型材料的性能。若把传统的模具钢热处理技术、现代 PV D涂层技术结合起来,则是模具技术的一次飞跃,对于解决类似不锈钢等材料的成型问题也将是一个突破,将会对这类高强度、高韧性、高耐用性产品用于生产实际起到巨大的推动作用。



DC53通过涂层以后性能至少是CR12MOV的2倍


采用DC53代替传统的Cr12和Cr12MoV作为不锈钢冷轧钢的冷冲压模具材料,并对模具进行涂层处理后进行冲压试验,得出以下结论:

    1)改变PVD涂层传统的Ti打底层技术,采用全新的Cr打底层技术,明显降低涂层间的应力,并提高了涂层的硬度以及涂层使用过程中耐疲劳性能,涂层与模具基体的结合力也大大提高。

    2) DC53代替传统的Cr12和Cr12MoV作为模具材料,可以将优异的材料性能与涂层技术相结合,充分发挥材料的潜质。

3)生产实际应用表明,与Cr12和Cr12MoV相比,SKH}冲头模具拥有更大的冲孔次数。将DC53模具与Cr/TiN涂层相结合,冲头的冲孔寿命可以提高2倍以上。此外,冲压模具寿命可提高到巧万模次以上。

 


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