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SKD61熱模鋼模腔表層金屬熱處理、熱疲勞

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SKD61熱模鋼模腔表層金屬熱處理、熱疲勞

發布日期:2018-12-17 作者: 點擊:

SKD61熱模鋼模腔表層金屬熱處理、熱疲憊

模腔表層金屬受熱。通常錘鍛模作業時。其模腔表面溫度可達300~400℃以上熱擠壓模可達500一800℃以上;壓鑄模模腔溫度與壓鑄資料種類 及澆注溫度有關。如壓鑄黑色金屬時模腔溫度可達1000℃以上。這樣高的使用溫度會使模腔表面硬度和強度顯著降低,在使用中易發作打垛。為此。對熱模具鋼 的根本使用性能要求是熱塑變抗力高,包括高溫硬度和高溫強度、高的熱塑變抗力,實際上反映了鋼的高回火穩定性。由此便能夠找到熱模具鋼合金化的第一種途 徑,即加入CR、W、SI。等合金元素能夠進步鋼的回火穩定性。
 
模腔表層金屬產生熱疲憊(龜裂)。熱模的作業特點是具有間 歇性。每次使熱態金屬成形后都要用水、油、空氣等介質冷卻模腔的表面。因而。熱模的作業狀況是重復受熱和冷卻,從而使模腔表層金屬產生重復的熱脹冷縮,即 重復承受拉壓應力作用。其結果引起模腔表面出現龜裂,稱為熱疲憊現象,由此,對熱模具鋼提出了第二個根本使用性能要求。即具有高的熱疲憊抗力。

青島SKD61模具鋼

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