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熱處理工藝對模具性能的影響

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熱處理工藝對模具性能的影響

發布日期:2018-11-28 作者: 點擊:

模具熱處理是保證模具功能的重要工藝進程。它對模具的如下功能有著直接的影響。
    模具的制作精度:安排轉變不均勻、不徹底及熱處理構成的剩余應力過大形成模具在熱處理后的加工、安裝和模具使用進程中的變形,然后下降模具的精度,乃至作廢。
    模具的強度:熱處理工藝擬定不妥、熱處理操作不規范或熱處理設備狀態不完好,形成被處理模具強度(硬度)達不到設計要求。
    模具的作業壽命:熱處理形成的安排結構不合理、晶粒度超支等,導致首要功能如模具的耐性、冷熱疲憊功能、抗磨損功能等下降,影響模具的作業壽命。
    模具的制作本錢:作為模具制作進程的中間環節或終究工序,熱處理形成的開裂、變形超差及功能超差,大多數情況下會使模具作廢,即使通過修補仍可繼續使用,也會添加工時,延長交貨期,進步模具的制作本錢。
    正是熱處理技能與模具質量有十分親近的關聯性,使得這二種技能在現代化的進程中,相互促進,共同進步。20世紀80年代以來,國際模具熱處理技能發展較快的領域是真空熱處理技能、模具的外表強化技能和模具資料的預硬化技能。
    模具的真空熱處理技能
    真空熱處理技能是近些年發展起來的一種新式的熱處理技能,它所具有的特色,正是模具制作中所迫切需要的,比如避免加熱氧化和不脫碳、真空脫氣或除氣,消除氫脆,然后進步資料(零件)的塑性、耐性和疲憊強度。真空加熱緩慢、零件表里溫差較小等因素,決議了真空熱處理工藝形成的零件變形小等。
    按選用的冷卻介質不同,真空淬火可分為真空油冷淬火、真空氣冷淬火、真空水冷淬火和真空硝鹽等溫淬火。模具真空熱處理中首要使用的是真空油冷淬火、真空氣冷淬火和真空回火。為堅持工件(如模具)真空加熱的優秀特性,冷卻劑和冷卻工藝的挑選及擬定非常重要,模具淬火進程首要選用油冷和氣冷。
    關于熱處理后不再進行機械加工的模具作業面,淬火后盡可能選用真空回火,特別是真空淬火的工件(模具),它能夠進步與外表質量相關的機械功能,如疲憊功能、外表光亮度、而腐蝕性等。
    熱處理進程的計算機模仿技能(包括安排模仿和功能預測技能)的成功開發和使用,使得模具的智能化熱處理成為可能。由于模具出產的小批量(乃至是單件)、多品種的特性,以及對熱處理功能要求高和不允許出現廢品的特色,又使得模具的智能化熱處理成為有必要。模具的智能化熱處理包括:清晰模具的結構、用材、熱處理功能要求;模具加熱進程溫度場、應力場散布的計算機模仿;模具冷卻進程溫度場、相變進程和應力場散布的計算機模仿;加熱和冷卻工藝進程的仿真;淬火工藝的擬定;熱處理設備的自動化控制技能。國外工業發達國家,如美國、日本等,在真空高壓氣淬方面,已經展開了這方面的技能研制,首要針對方針也是模具。

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