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熱加工工藝模擬及優化設計技術

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熱加工工藝模擬及優化設計技術

發布日期:2018-11-25 作者: 點擊:

熱加工工藝模仿及優化規劃技能
技能概述 
     熱加工工藝模仿及優化規劃技能是使用模仿仿真、試驗測試等手法,在擬實的環境下模仿資料加工工藝進程,顯現資料在加工進程中形狀、尺寸、內部安排及缺點的演變狀況,猜測其安排功用質量,達到優化工藝規劃目的的一門嶄新技能。它的研討規模一般可分為:
    1.熱加工進程的數值模仿。經過建立能準確描述某一熱加工工藝進程的數理模型及對數理方程的簡化求解,動態顯現該進程并猜測其成果。分為微觀(mm-m級)、微觀(μm-mm級)、原子(nm-μm級)三個不同的模仿標準。
    2.熱加工進程的物理模仿及專家系統。經過得到準確的臨界判據,檢驗、校核數值模仿的成果;用于影響因素十分雜亂的工藝進程,作為數值模仿的必要補充。
    3.熱加工進程的根底理論及缺點構成原理。它是準確地建立進程數理模型,得到缺點科學判據的研討根底。 
二、現狀及國內外發展趨勢 
     1.國內外發展現狀
    資料熱加工工藝模仿研討于1962年開始于鑄造進程,進入70年代后,從鑄造逐漸擴展到鍛壓、焊接、熱處理,在全世界構成了資料熱加工工藝模仿的研討熱潮。
    經多年研討開發,針對慣例鑄造、沖壓、熱鍛已經構成一批熱加工工藝模仿商業軟件;并已在鑄造、鍛壓生產中得到必定使用,在注塑、焊接、熱處理中的使用剛剛起步;一起數值模仿已逐漸成為新工藝研討開發的重要手法和方法。
    2.發展趨勢展望
    近年來,熱加工工藝模仿不斷向廣度、深度拓寬,其技能發展趨勢是:
    (1)微觀-中觀-微觀
    已遍及由建立在溫度場、速度場、變形場根底上的旨在猜測形狀、尺寸,概括的微觀標準模仿(mm-m級)進入到以猜測安排、結構、功用為目的的中觀標準模仿(毫米量級)及微觀標準模仿(微米量級)階段。
    (2)單-分散-耦合集成
    模仿功用已由單一的物理場模仿遍及進入到多種物理場彼此耦合集成的階段,以實在模仿雜亂的熱加工進程。
    (3)共性、通用-專用、特性
    因為普通鑄造、沖壓、鑄造工藝模仿的日益老練及商業軟件的呈現,研討工作的要點和前沿已由共性通用問題轉向難度更大的專用特性問題。首要方向一是處理特種熱加工工藝(如壓鑄、金屬型鑄造、楔橫軋等)模仿及工藝優化問題;二是處理加工件的缺點(混晶、回彈、熱裂、冷裂、變形等)消除問題。
    (4)注重提高數值模仿精度和速度的根底性研討
    首要有:熱加工根底理論、缺點構成機理及判據、新的數理模型、新的算法、前后處理等根底性研討及物理模仿與準確測試技能等。
    (5)注重集成技能,使工藝模仿成為先進制作系統的重要組成部分。
    包含:在并行環境下,與產品、模具CAD/CAE/CAM系統集成,與零件加工制作系統集成,與零件的安全可靠功用實現集成。

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