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提高压铸模寿命的热处理细节

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提高压铸模寿命的热处理细节

发布日期:2018-11-24 作者: 点击:

进步压铸模寿命的热处理细节
以H13制造压铸模为例,选用合理的热处理工艺,可大大提
高压铸模的使用寿命。(以前出产用H13钢制造的的压铸模寿命低,只有1~2万模次,改善热处理工艺后压铸模的使用寿命已达到10万模次左右)。 
1 退火
包含铸造后的球化退火和模具制造过程中的去应力退火两部分。
其主要目的:在原材料阶段进行结晶安排的改良;便利加工而下降硬度;避免加工后变形和淬火裂纹而去除内应力。
(1)球化退火。
模具钢经铸造后,钢的内部安排变成不安稳的结晶,硬度高切削困难,且此种状况的钢,内应力大,加工后简单变形和淬裂,机械性能差,为使碳化物结晶变成球化安稳安排须进行球化退火。
(2)去应力退火。
对有残留应力的模具钢进行机械加工,加工后会发生变形,假如机械加工后仍留有应力,则在淬火时会发生很大的变形或淬火裂纹。为避免这些问题发生,有必要进行去应力退火。
我们坚持在模具制造过程中进行三次去应力退火:
(1)在切削掉原材料体积的1/3以上形状或对原材料厚度1/2深度加工时,加工余量留有5~10mm,进行第一次去应力退火。
(2)在精加工留有余量(2~5mm)时,进行第二次去应力退火。 
(3)在试模后,淬火前进行第三次去应力退火。 
2 淬火
(1)淬火前:选用热平衡法,进步模具加热和冷却的全体一致性。对凡是影响到这一点的薄壁孔、沟槽、型腔等,都要进行填充、封堵,尽量做到模具能均衡加热和冷却;一起,注意装炉方法,避免压铸模在高温时因自重而引起的变形.
(2)模具的加热:在加热过程中要缓慢加热(用200℃/h升温),并选用两级预热方法,避免快速升温造成模具内、外温差过大,引起过大的热应力,一起减小相变应力。
(3)淬火温度与保温时刻:要选用下限淬火加热温度,均热时刻不宜过短或过长,一般由壁厚和硬度来确定均热时刻。
(4)淬火冷却:选用预冷方法,并经过调理气压与风速,有效的操控冷却速度,使之最大极限地实现理想冷却。即:预冷到850℃后,增大冷却速度,快速经过“C”曲线鼻部,模温在500℃以下则逐渐下降冷却速度,到Ms点以下则选用近似等温转变的冷却方法,以最大极限地削减淬火变形。模具冷却到约150℃时,封闭冷却风机,让模具自然冷却。
3 回火
淬火的模具冷却到约100℃时,就要立即进行回火,以避免持续发生变形,甚至开裂。回火温度由作业硬度来确定,一般要进行三次回火。
4 氮化处理
一般压铸模经淬火、回火(45~47HRC)后就能使用,但为了进步模具的耐磨性、抗蚀性和抗氧化性,避免粘模,延伸模具的寿命,有必要进行氮化处理。氮化层深度一般为0.15~0.2mm。氮化后需求打光,磨去白亮层(厚约0.01mm左右)。

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