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塑膠模具鋼有多久壽命?

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塑膠模具鋼有多久壽命?

發布日期:2018-10-23 作者: 點擊:

1、夾雜物的含量添加

鋼中的夾雜物是工模具內部發作裂紋的來源。尤其是脆性氧化物和硅酸鹽等夾雜物,在熱加工是不發作塑性變形,然后引起脆性的碎裂而構成微裂紋,在進一步的熱處理和運用中,該裂紋進一步引起模具的開裂。例如。Cr4W2MoV鋼制作的沖壓手表零件用的冷沖模,其沖頭經粗加工、熱處理并磨削加工后,發現頭部中心有許多小孔洞,致使一批沖頭全部作廢,經分析宣布鋼中含有很多的呈鏈狀散布的硅酸鹽夾雜物,經機加工后剝落而形成小孔洞。

2、碳化物散布不均勻引起的失效

Cr12、Cr12MoV、Cr12Mo1V1等萊氏體型模具鋼,具有很多共晶碳化物,當鑄造比小或澆注溫度操控不適其時,在鋼材中易呈帶狀或網狀碳化物的偏析,使模具零件在淬火時常常呈現沿著帶狀或網狀碳化物嚴峻的部位裂紋,或在運用過程中內部裂紋進一步擴展而引起失效。例如,選用Φ50mm的共晶碳化物不均勻度超過4級的鋼材制作沖頭在運用過程中易發作開裂。

3、鑄造質量不好引起的失效

鋼材的鑄造質量的好壞,直接影響模具的運用壽命。鑄造的加熱準則與變形工藝不當,會引起鋼材發作過燒、外表裂紋、內裂、角裂等缺點。這些會下降模具的運用壽命,乃至直接作廢。對于高碳高鉻的萊氏體鋼,因為導熱性較差,若鑄造加熱時加熱速度過快,保溫時刻缺乏,形成鑄造時鋼坯表里溫差大,發作內部裂紋。

4、外表質量差

合金模具鋼材假如外表脫碳嚴峻,在機加工后,仍有殘留脫碳層,這樣在模具終究的熱處理時,因為表里層安排不同而形成顯著的應力,然后導致模具的淬火裂紋;另一方面,淬火后模具外表層的硬度偏低,且截面硬度散布不均勻,下降了模具的運用壽命。

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