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压铸模具钢应具备七大性能要点

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压铸模具钢应具备七大性能要点

发布日期:2018-10-18 作者: 点击:

1、较大的高温强度与韧度

  压铸模具遭到熔融金属注入时的高温、高压和热应力效果,容易发作变形,乃至开裂。因而,模具资料在工作温度下应具有满足的高温强度与韧度,以及较高的硬度。

  2、优良的高温耐磨性、抗氧化性与抗回火稳定性

  高温熔融金属高速注入模具和浇铸后脱模时,均发作较大的冲突效果,为确保模具长期使用,模具钢在工作温度下应均有较高的耐磨性。很多连续生产的压铸模具,长期处于必定温度效果下,应持续坚持其高硬度,并且应不粘模及不发作氧化皮。因而,模具还应具有杰出的抗氧化性与回火稳定性。

  3、杰出的热疲惫功能

  压铸模具外表重复遭到高温加热与冷却,不断胀大、缩短,发作交变热应力。此应力超越模具资料的弹性极限时,就发作重复的塑性变形,引起热疲惫。同事,模具外表长期遭到熔融金属的腐蚀与氧化,也会逐步发作微细裂纹,大多数情况下,热疲惫是决议压铸模具寿数的最重要因素。

  4、高的耐熔融损害性

  随着压铸机的大型化,压铸压力也在增大,已从低压的20~30MPa,提高到高压150~500MPa。高温高压浇铸可发作明显的熔融损害,模具应对此具有较大的抵抗力。为此,模具资料有必要具有较大的高温强度,较小的对熔融金属亲和力,模具标明粗糙度要小,并附有恰当的氧化模、氮化层等保护层,而不存在脱碳层。

  5、淬透性好、热处理变形小

  一般压铸模具钢的制作办法是将退火状况的模具资料雕琢型腔,然后热处理,得到所需求的硬度,或将模具资料先进行热处理,得到需求的硬度,再雕琢型腔。先雕琢型腔后热处理的制作办法,有高的硬度和强度,不易发作熔损与热疲惫。不管用哪一种办法进行热处理,得到均一的硬度是必要的,所以要求淬透性好,特别是先雕琢型腔后进行热处理,要用热处理变形小的资料,这点关于尺度大的模具尤为重要。

  6、较好的被削性与磨削性

  压铸模型腔都经切削加工制成,所以模具资料应具有较好的被削性。有必要指出,耐磨性好的资料,其被削性一般较差。许多模具钢就是如此,虽在退火状况,其基体部分仍是较硬。再加坚硬的碳化物,一般切削困难。

  为取得较润滑的压铸件,要求模具型腔外表的粗糙度值小,所以对模具钢资料也应具有较好抛光功能。

  7、资料内部安排均匀无缺点

  模具资料的安排应均匀、无缺点、方向性少、否则不只影响模具的裂纹、强度、热疲惫功能,并且还影响热处理变形。

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