青島DC53模具鋼

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壓鑄模具鋼應具備七大性能要點

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壓鑄模具鋼應具備七大性能要點

發布日期:2018-10-18 作者: 點擊:

1、較大的高溫強度與韌度

  壓鑄模具遭到熔融金屬注入時的高溫、高壓和熱應力效果,容易發作變形,乃至開裂。因而,模具資料在工作溫度下應具有滿足的高溫強度與韌度,以及較高的硬度。

  2、優良的高溫耐磨性、抗氧化性與抗回火穩定性

  高溫熔融金屬高速注入模具和澆鑄后脫模時,均發作較大的沖突效果,為確保模具長期使用,模具鋼在工作溫度下應均有較高的耐磨性。很多連續生產的壓鑄模具,長期處于必定溫度效果下,應持續堅持其高硬度,并且應不粘模及不發作氧化皮。因而,模具還應具有杰出的抗氧化性與回火穩定性。

  3、杰出的熱疲憊功能

  壓鑄模具外表重復遭到高溫加熱與冷卻,不斷脹大、縮短,發作交變熱應力。此應力超越模具資料的彈性極限時,就發作重復的塑性變形,引起熱疲憊。同事,模具外表長期遭到熔融金屬的腐蝕與氧化,也會逐步發作微細裂紋,大多數情況下,熱疲憊是決議壓鑄模具壽數的最重要因素。

  4、高的耐熔融損害性

  隨著壓鑄機的大型化,壓鑄壓力也在增大,已從低壓的20~30MPa,提高到高壓150~500MPa。高溫高壓澆鑄可發作明顯的熔融損害,模具應對此具有較大的抵抗力。為此,模具資料有必要具有較大的高溫強度,較小的對熔融金屬親和力,模具標明粗糙度要小,并附有恰當的氧化模、氮化層等保護層,而不存在脫碳層。

  5、淬透性好、熱處理變形小

  一般壓鑄模具鋼的制作辦法是將退火狀況的模具資料雕琢型腔,然后熱處理,得到所需求的硬度,或將模具資料先進行熱處理,得到需求的硬度,再雕琢型腔。先雕琢型腔后熱處理的制作辦法,有高的硬度和強度,不易發作熔損與熱疲憊。不管用哪一種辦法進行熱處理,得到均一的硬度是必要的,所以要求淬透性好,特別是先雕琢型腔后進行熱處理,要用熱處理變形小的資料,這點關于尺度大的模具尤為重要。

  6、較好的被削性與磨削性

  壓鑄模型腔都經切削加工制成,所以模具資料應具有較好的被削性。有必要指出,耐磨性好的資料,其被削性一般較差。許多模具鋼就是如此,雖在退火狀況,其基體部分仍是較硬。再加堅硬的碳化物,一般切削困難。

  為取得較潤滑的壓鑄件,要求模具型腔外表的粗糙度值小,所以對模具鋼資料也應具有較好拋光功能。

  7、資料內部安排均勻無缺點

  模具資料的安排應均勻、無缺點、方向性少、否則不只影響模具的裂紋、強度、熱疲憊功能,并且還影響熱處理變形。

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