青島DC53模具鋼

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青島DC53模具鋼制作的輥輪質量好壽命長

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青島DC53模具鋼制作的輥輪質量好壽命長

發布日期:2018-10-01 作者: 點擊:

DC53 是一種高韌性的冷作模具鋼, 既能保持高硬度, 又能具有高韌性, 處理得當能有效防止開裂,且經標準熱處理工藝,其殘余奧氏體幾乎全部分解,因此可以省略深冷處理。 與 Cr12MoV 相比,淬火硬化性能高, 可改善真空熱處理時硬度不足產生的缺陷,回火變形小,穩定性好,強度及耐磨性好。

青島DC53模具鋼在制造冷作模具時, 多數廠家采用的淬火溫度為 1000℃以上,一般報道熱處理規范的淬火溫度為 1020~1040℃,回火為低溫 180~200℃、高溫 520~530℃各一次,或兩次高溫回火,制作整形模也有采用 180℃回火兩次的。 為充分利用 DC53高韌性的優勢,熱處理規范作了一些改進,采用低于常規溫度的低溫淬火、 兩次低溫回火的熱處理工藝,因其供貨態一般為電渣重熔態,故在加工前先改鍛一次。按此工藝制取 青島DC53模具鋼試樣,與進口輥輪上提取的試樣作硬度、沖擊韌度、耐磨性對比。

要獲得高等向性能的模具鋼,目前國外采用真空二次精煉或電渣重熔、高溫擴散退火和大鍛

造比的等向鍛造工藝相結合,減小了大截面模塊表面和心部橫向和縱向性能的差異。生產高等向性能的青島DC53模具鋼的主要工序為電渣重熔,鋼錠或鋼坯高溫擴散退火,原先條狀粗大的一次碳化物則通過高溫擴散溶解一部分,使其變小和球化,結合適當的軟化處理,可獲得球狀碳化物均勻分布在鐵素體基體上的組織,從而顯著地提高鋼的橫向沖擊韌性。經過高溫擴散退火加軟化處理的dc53鋼退火態的橫向沖擊功為101 J,其淬回火態沖擊功為24·2 J,其沖擊功均較未進行高溫均勻化處理的試樣高1倍以上 術,并配合大壓下量,可進一步改善鋼的碳化物分布。高等向性能的dc53模具鋼的橫向沖擊功可達縱向沖擊功的80% ~90%,有效地提高模具的使用壽命。

青島DC53模具鋼

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