青島DC53模具鋼

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如何選擇冷作模具鋼,國內冷作模具鋼性能對比

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如何選擇冷作模具鋼,國內冷作模具鋼性能對比

發布日期:2018-09-30 作者: 點擊:

材料的化學成分直接影響材料的組織和性能,進而影響模具的使用壽命。在實際生產中,應根據情況合理選用。

(1)CrWMn淬透性比GCrls好,常用于形狀復雜、耐磨性好的高精度沖模。但CrWMn鋼鍛后需較嚴格地控制冷速,并采用適當的熱處理,防止模具在使用中的崩刃和開裂。

(2)Cr12MoV鋼等有高的耐磨性,但其碳化物偏析較嚴重,導致變形的方向性和強韌性的降低。相比Cr12MOV鋼,D2鋼制作的模具使用壽命有不同程度的提高。

(3)W6Mo5Cr4VZ和W18Cr4V具有高的耐磨性和強度,常用于制作承受較大擠壓力的冷擠壓模具,但其韌性不能滿足復雜大型和受沖擊負荷大的模具的需要。對承受壓力較小,形狀復雜,而又要求較高韌性的冷徽模具,則可選擇用CGZ鋼。

(4)GD鋼基體具有較多的板條狀馬氏體,碳化物較少且細小而均勻,可以取代CrWMn鋼和部分取代Cr12MoV鋼制造冷作模具。

(5)LD鋼的共晶碳化物比Cr12MoV鋼低得多,淬透性比CrlZMoV高。GM鋼的抗彎強度遠

遠高于Cr12MoV鋼,硬度高且具有一定的韌性。GM鋼比CrlZMoV鋼的承載能力高得多完全可以代替Cr12MoV鋼制作大型模具。

冷作模具鋼是在常溫下完成對金屬或金屬材料進行塑性變形的模具,如彎曲、拉拔、沖裁、擠壓、冷徽、滾絲和搓絲等。冷作模具在工作中受到拉伸、壓縮、沖擊、疲勞、摩擦等機械力的作用,其失效形式是磨損、脆斷、塑性變形、咬合等。因此,冷作模具鋼應具有的性能要求如下:

 (l)良好的耐磨性:冷作模具工作時,模具與坯料之間產生很大的摩擦,為防止在模具表面劃出一些微觀凹凸不平的痕跡,而對模具表面造成破壞,應使模具表面具有良好的耐磨性。在下貝氏體或回火馬氏體的基體上分布有細小的、彌散分布的細顆粒狀碳化物的組織,具有良好的耐磨性。

(2)足夠的強度和韌性:為了防止由于沖擊重載荷、偏心彎曲載荷、應力集中等引起模具的破裂和折斷,要求模具具有一定的強度和韌性。

(3)良好的抗疲勞性:冷作模具一般是承受交變載荷作用的,所以所發生的破壞多為疲勞破壞。模具材料抵抗疲勞破壞的能力與其化學成分、組織狀態、碳化物形態及分布、表面粗糙度等有關。

(4)抗咬合粘結能力:抗咬合能力就是對可能發生冷焊的抵抗能力。模具工作時模具表面與坯料直接接觸時應力高,摩擦力大,坯料可能被模具冷焊在模具型腔表面而形成金屬瘤,而在后續的坯料成形中在工作表面產生劃痕。

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