青島DC53模具鋼

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青島DC53模具鋼熱處理工藝及淬火性能研究

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青島DC53模具鋼熱處理工藝及淬火性能研究

發布日期:2018-09-30 作者: 點擊:

DC53 是一種高韌性的冷作模具鋼, 既能保持高硬度, 又能具有高韌性, 處理得當能有效防止開裂,且經標準熱處理工藝,其殘余奧氏體幾乎全部分解,因此可以省略深冷處理。 與 Cr12MoV 相比,淬火硬化性能高, 可改善真空熱處理時硬度不足產生的缺陷,回火變形小,穩定性好,強度及耐磨性好。DC53 在制造冷作模具時, 多數廠家采用的淬火溫度為 1000℃以上,一般報道熱處理規范的淬火溫度為 1020~1040℃,回火為低溫 180~200℃、高溫 520~530℃各一次,或兩次高溫回火,制作整形模也有采用 180℃回火兩次的。 為充分利用 DC53高韌性的優勢,對熱處理規范作了一些改進,采用低于常規溫度的低溫淬火、 兩次低溫回火的熱處理工藝,因其供貨態一般為電渣重熔態,故在加工前先改鍛一次。按此工藝制取 DC53 試樣,與進口輥輪上提取的試樣作硬度、沖擊韌度、耐磨性對比實驗。

1.高硬度、高韌性

青島DC53模具鋼的標準回火溫度是520~550℃,回火后的硬度在HRC62以上,與SKD11鋼520℃回火相比高HRC4~5個數值。另外,由于合金配比的原因能夠得到高韌性,耐沖擊性大約是SKDll鋼的1.5倍。DC53鋼由于既能維持高硬度,又能確保韌性,因此對于保持模具強度和防止形狀復雜的精密模具的損傷、開裂是非常有效的。

2。耐燒接性,耐咬合性

從沖頭的磨損機制來看,。是受被加工材料和沖頭之間的粘著磨損所支配。DC53鋼制沖頭表面由于升溫引起回火的軟化抗力優,異,能夠在使用中維持基體的高硬度,因此有一效地防止了由粘著和咬合引起的損傷。這一特性,在不銹鋼等難加工材料的沖壓加工中發揮了很好的效果。

3.模具精度的維持

在確保模具精度方面,模具材料是主要因素。一般為了避免因殘余奧氏體的分解而引起的時效變化,有必要通過深冷處理,強制殘余奧氏體分解。經標準熱處理工藝處理的青島DC53模具鋼,其殘余奧氏體幾乎全部分解,因此可以省略深冷處理。另外,由于是高溫回火處理,組織穩定,與SKD11相比提高強度25%以上。因此,在引線框架沖裁模具等高精度模具使用中起到了維持高精度的效果。

4。磨削性能提高

DC53模具鋼由于碳化物微細化和經高溫回火處理,比SKDll、SKH51鋼磨削性能優良,而且不用考慮磨削開裂。因此,在磨削加工工時比重較大的高精密模具制作中有降低成本、確保周期的優點。而且在小直徑沖頭的尖端加工中,由于沒有龜裂現象,易達到要求的加工精度。另外,在磨削面積較大的場合,有防止出現磨削燒傷的優點。

5。熱處理特性

青島DC53模具鋼的化學成份因申請專利保護尚未公開。該鋼種的成份有抑制時效變化和電加工時的開裂和變形的作用。經氮化處理后基體硬度不降低。回火溫度在500℃之前,工件的長度、寬度,厚度方向的尺寸變化很小。

青島DC53模具鋼

本文網址:http://www.daynasoleng.com/news/573.html

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