青島DC53模具鋼

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SKD61壓鑄模具鋼選擇與什么密切聯系?

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SKD61壓鑄模具鋼選擇與什么密切聯系?

發布日期:2018-09-11 作者: 點擊:

壓鑄模的使用壽命與壓鑄模的材質密切相關。壓鑄模零、部件主要分為與金屬液接觸的零部件、滑動配合零部件和模架結構零件。壓鑄模型腔與澆道等部件在金屬的壓力鑄造生產過程中,直接與高溫、高壓、高速的金屬液相接觸。一方面受到金屬液的直接沖刷、磨損、高溫氧化和各種腐蝕。另一方面由于生產的高效率,模具溫度的升高和降低非常劇烈,并形成周期性的變化。因此,壓鑄模的工作環境十分惡劣。

壓鑄模成型零件(動、定模鑲塊、型忒等)及澆注系統零件使用的熱作模具鋼必須進行熱處理。為保證熱處理質量,避免出現畸變、開裂、脫碳、氧化和腐蝕等疵病,可在鹽浴爐,保護氣氛爐裝箱保護加熱或在真空爐中進行熱處理。尤其是在高壓氣冷真空爐中淬火,質量最好。淬火前應進行一次除應力退火處理,以消除加工時殘留的應力,減少淬火時的變形程度及開裂危險。淬火加熱宜采用兩次預熱,然后加熱到規定溫度,保溫一段時間,然后油淬或氣淬。  

壓鑄模零件淬火后即進行回火,以免開裂,回火次數2~3次。壓鑄鋁、鎂合金用的壓鑄模硬度為43~48HRC最適宜。為防止粘模,可在淬火處理后進行輕氮化或氮化處理,氮化層深度為0.08~0.15mm,硬度HV≥600。壓鑄銅合金的壓鑄模硬度宜取低些,一般不超過44HRC。

SKD61具有良好的韌性與抗高溫疲勞性能能承受溫度聚變,適宜在高溫下長期工作具有良好的切削性能和拋光性能。SKD61經電爐冶煉并經過電渣重熔,鋼質更純凈、韌性更好。用途適宜制做鋁、鋅、銅合金擠壓模、壓鑄模、熱鍛模、及熱剪切刀片等小規格陰亮鋼(剝皮、冷拉)材,是制作頂桿、司筒的理想材料 SKD61也適宜制造高產量塑膠模具氮化處理氮化處理可使模具表層獲得很好的硬化層組織,對于擠壓模具提高耐磨性、抗蝕性,其效果是非常顯著的;對于壓鑄模具氮化處理可顯著提高,表面抗蝕性有利于制品快速脫模。

青島SKD61模具鋼

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