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SKD61怎樣延長擠壓模具的壽命?

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SKD61怎樣延長擠壓模具的壽命?

發布日期:2018-09-09 作者: 點擊:

擠壓模具是在高溫高壓環境下作業,并要承受周期載荷的作用,因此對模具鋼的性能要求相當高,一般制造模具的材料應具有較高的熱穩定性、熱疲勞性、熱耐磨性和足夠的韌性。前些年我們常采用3Cr2W8V鋼制造模具,但它的韌性低,抗疲勞強度不好,即使采用高溫淬火等工藝處理措施亦不能滿足要求,模具的早期失效十分嚴重,近年來已被4Cr5MoSiV鋼取代。與3Cr2W8V鋼相比,4Cr5MoSiV鋼具有以下兩個突出特點:一有良好的高溫綜合性能和較高的熱疲勞抗力;Cr、Mo元素,氮化處理時能生成豐富穩定的氮化物并彌散分布。因此就延長模具使用壽命而言,選用4Cr5MoSi V鋼加工模具還是比較合適的。統計數字表明,用4Cr5MoSiV鋼和3Cr2W8V鋼制造同種模具,前者的使用壽命是后者的2~4倍。

熱處理工藝的影響:

要延長模具的使用壽命,熱處理工藝的優化與否甚為重要,影響熱處理質量的主要因素有加熱速度、淬火溫度、冷卻速度和回火溫度等。經過分析與實踐,下列熱處理工藝適合一般企業,能滿足4Cr5MoSiV鋼在高溫下的機械性能要求。 (1)、預熱。溫度600 ~ 630℃,保溫時間1。5~2h(視模具大小而定),然后升溫到830~850℃,保溫1。5~2h,此工藝過程為淬火前的預處理,它能合理調整工件內部的微觀缺陷,為淬火準備必要的條件。 (2)、淬火。在預處理的基礎上,把加熱溫度升到1040~1080℃,保溫2~2。5h出爐油淬,待工件溫度降到130℃左右從油中取出空冷。(3)、回火。淬火后工件內部有較大的內應力,必須及時對工件進行回火,以消除淬火時產生的應力。為了避免工件開裂,回火前也應加熱均勻,具體方法為工件加熱到380~400℃保溫1h,再緩慢升溫到580~600℃進行一次回火,保溫時間為2h,然后出爐空冷至常溫后進行二次回火,回火溫度為560~580℃,保溫時間為2h,隨后出爐空冷。 針對上述熱處理工藝,需要補充說明的是:由于4Cr5MoSiV鋼對淬火溫度很敏感,且在高溫下的淬火性能優良,所以應對其實行高溫淬火。

作為線材麻點指的是線材表面呈凸凹不平的粗糙面,又可以稱為麻面。多連續成片,也有局部的或周期性分布的。麻點是線材使用時常見的一種缺陷,也是一種可允許的缺陷,但是深度不得超過公差的范圍。其導致線材產生麻點原因主要以下六種原因。

 線材產生麻點原因:

1、成品孔或成品前孔軋槽嚴重磨損,或粘有破碎的氧化鐵皮等物;

2、破碎的氧化鐵皮被軋入軋件表面后又脫落;

3、軋輥質量差、表面硬度不一致或失去冷硬層,已經軋輥軋槽銹蝕;

4、坯料在加熱時表面被嚴重氧化,后被軋入軋件表面,又脫落;

5、線材吐絲溫度過高,冷卻速度過慢,盤條表面受到嚴重氧化造成;

6、有時盤條軋成后長期貯存在潮濕及腐蝕氣氛中,形成麻點。

消除線材麻點方法:

1、不使用嚴重銹蝕的軋輥,改善軋輥材質;

2、及時更換磨損的軋輥或軋槽;

3、經常檢查和清除軋槽中的氧化鐵皮;

4、控制坯料的加熱制度及爐內氣氛,保持正壓并減少氧化性氣氛;

5、在粗軋機前用加熱高壓水或鐵刷子清除鋼坯表面氧化鐵皮。

青島SKD61模具鋼

本文網址:http://www.daynasoleng.com/news/558.html

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