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skd61模具钢宽厚板边部折叠线缺陷的控制措施

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skd61模具钢宽厚板边部折叠线缺陷的控制措施

发布日期:2018-09-07 作者: 点击:

折叠线缺陷是指在轧制过程中因铸坯角部向表面的侧翻所形成的折叠线。它是宽厚板生产的重要缺陷之一,统计发现:宽规格船板钢出现边部缺陷的几率较大,且缺陷位置与边部之间距离较大,易导致钢板在线切边后仍存在边部缺陷。 

减轻和控制宽厚板的边部折叠线缺陷的措施有:

1、钢水纯净度控制

通过优化冶炼工艺来降低钢中[O],强化精炼和保护浇注操作来控制钢水的含氮量,以控制钢中金属氧化物夹杂含量和Ni、V、Ti等氮化物及碳氮化物的析出。

2、倒角结晶器

倒角结晶器一方面是改变了铸坯的形状,另一方面提高了出加热炉后的连铸坯和热送的连铸坯表面温度的均匀性,减小角部温度的降低速率,所以能控制宽厚板的折叠线缺陷。

3、优化轧制方式

钢板展宽程度越大,钢板边角部的侧翻量就越大,相应的边部裂纹缺陷就越靠近钢板中心位置。因此,尽量采用宽连铸坯生产大宽度钢板,降低钢板展宽比,从而减轻宽钢板在轧制过程存在的边部不均匀变形程度。

4、连铸坯冷却强度控制

采取不同连铸坯宽度断面下的扇形段二冷区的中心与边部喷淋的分别控制,进一步减小连铸坯表面中心位置与角部位置的温度差,进而提高铸坯角部在拉矫过程中的表面温度,以控制铸坯表面晶界析出物。

5、提高板坯加热均匀性

优化板坯加热工艺,促进第二相质点的溶解,并尽可能减小出炉板坯上下面温差。可有效降低轧件上下面的变形抗力差别,从而缩小轧件上下面变形程度的差别,减小轧件边部的不均匀变形。

6、增加道次轧制压下量

钢板在轧制过程中如果道次压下量不够大,变形便集中在钢板表面而使钢板产生不均匀变形。

高炉炼铁技术在矿产资源受限和环保压力增大等形势下,将面临着前所未有的挑战。铁矿石对外依存度过高、铁矿石粒度越来越小和焦炭资源枯竭等状况,迫使人们加快步伐探索改进或替代高炉工艺的非高炉型炼铁工艺。以气固流态化还原技术为代表的非高炉炼铁工艺逐步受到重视。

新工艺的建立和发展需要理论研究作为支撑。目前国内对于流态化还原炼铁过程中的气固两相流规律的认识还不够深入,特别是对不同属性铁矿粉的流态化特性、不同操作条件下的流态化还原特性,以及反应器结构对流态化还原过程的影响等相关研究还不够充分,基于流态化还原技术的新工艺要成熟应用于大规模工业生产还有明显距离。

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