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SKD61模具钢解决铸件缩松缺陷的方法

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SKD61模具钢解决铸件缩松缺陷的方法

发布日期:2018-09-06 作者: 点击:

在生产铸件过程中最大的问题就是铸件(v.zz361.com)有缩松缺陷,为了解决此问题,不少专家进行研究,现在针对解

其一、改变铸件内浇道的位置。

其二、合理的工艺设计。内浇道内浇道设在铸件相对溥壁处,数时多且分散。使最早进入厚壁处的金属液率先凝固,薄壁处后凝固,使各处基本达到均衡凝固。对于壁厚均匀的机床铸件,采用多个内浇道和出气孔。内浇道多,分散与均布,使整体热量均衡。出气孔细且多,即排气通畅又起散热作用。

其三、在铸件结构形成的厚处与热节处,实行快速凝固,人为地造成铸件各处温度场的基本平衡。采用内外冷铁,局部采用蓄热量大的锆英砂,铬铁矿砂或特种涂料。

在金属制品生产中广泛使用ML35和ML45冷镦钢,结合各钢厂的生产工艺和产品开发,首钢和包钢用转炉生产ML35钢,莱钢和江阴兴澄用电弧炉生产ML35钢。ML35钢的生产按照GB6478-86标准生产,主要用于制造8。8级高强度标准件。首钢提出:ML35冷镦钢屈服强度平均值为380MPa,合格的屈服强度≥380MPa;ML35冷镦钢抗拉强度的平均值为576MPa,合格的抗拉强度≥576MPa;ML35冷镦钢断面收缩率的平均值为56%,合格的面缩率≥56%。

包钢造渣制度是用单渣法,供氧制度定氧压、变枪位,终点控制是拉碳补吹,炉后增碳。装入制度是造渣分批、多次加入,严格控制好过程温度,防止钢水过氧化。钢包内的钢水在全程吹氩状态下进行精炼。用低级速到高级速逐渐提高升温速度的方式加热并适时加入造渣料,配加CaC215~30kg,Al粒25~50kg。在还原性气氛下深脱硫,脱硫率平均为59.2%。

(1)加强电弧炉出钢过程及精炼前期预脱氧工作。电弧炉出钢时顺流加吨钢1kg硅钡,LF前期吨钢喂0。3kg铝丝,同时保证1600℃左右的精炼温度,使脱氧产物有时间充分上浮。

(2)精炼后期补喂铝丝,由于此时钢水含氧量较低,补喂的铝大部分以溶解铝的形式存在于钢中。(3)加铝完毕后再喂入吨钢1kg硅钙,能防止连铸过程中的结瘤并改善夹杂物的形态和分布。

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