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SKD61模具鋼解決鑄件縮松缺陷的方法

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SKD61模具鋼解決鑄件縮松缺陷的方法

發布日期:2018-09-06 作者: 點擊:

在生產鑄件過程中最大的問題就是鑄件(v.zz361.com)有縮松缺陷,為了解決此問題,不少專家進行研究,現在針對解

其一、改變鑄件內澆道的位置。

其二、合理的工藝設計。內澆道內澆道設在鑄件相對溥壁處,數時多且分散。使最早進入厚壁處的金屬液率先凝固,薄壁處后凝固,使各處基本達到均衡凝固。對于壁厚均勻的機床鑄件,采用多個內澆道和出氣孔。內澆道多,分散與均布,使整體熱量均衡。出氣孔細且多,即排氣通暢又起散熱作用。

其三、在鑄件結構形成的厚處與熱節處,實行快速凝固,人為地造成鑄件各處溫度場的基本平衡。采用內外冷鐵,局部采用蓄熱量大的鋯英砂,鉻鐵礦砂或特種涂料。

在金屬制品生產中廣泛使用ML35和ML45冷鐓鋼,結合各鋼廠的生產工藝和產品開發,首鋼和包鋼用轉爐生產ML35鋼,萊鋼和江陰興澄用電弧爐生產ML35鋼。ML35鋼的生產按照GB6478-86標準生產,主要用于制造8。8級高強度標準件。首鋼提出:ML35冷鐓鋼屈服強度平均值為380MPa,合格的屈服強度≥380MPa;ML35冷鐓鋼抗拉強度的平均值為576MPa,合格的抗拉強度≥576MPa;ML35冷鐓鋼斷面收縮率的平均值為56%,合格的面縮率≥56%。

包鋼造渣制度是用單渣法,供氧制度定氧壓、變槍位,終點控制是拉碳補吹,爐后增碳。裝入制度是造渣分批、多次加入,嚴格控制好過程溫度,防止鋼水過氧化。鋼包內的鋼水在全程吹氬狀態下進行精煉。用低級速到高級速逐漸提高升溫速度的方式加熱并適時加入造渣料,配加CaC215~30kg,Al粒25~50kg。在還原性氣氛下深脫硫,脫硫率平均為59.2%。

(1)加強電弧爐出鋼過程及精煉前期預脫氧工作。電弧爐出鋼時順流加噸鋼1kg硅鋇,LF前期噸鋼喂0.3kg鋁絲,同時保證1600℃左右的精煉溫度,使脫氧產物有時間充分上浮。

(2)精煉后期補喂鋁絲,由于此時鋼水含氧量較低,補喂的鋁大部分以溶解鋁的形式存在于鋼中。(3)加鋁完畢后再喂入噸鋼1kg硅鈣,能防止連鑄過程中的結瘤并改善夾雜物的形態和分布。

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