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青島SKD61模具鋼線材為什么要進行熱處理?

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青島SKD61模具鋼線材為什么要進行熱處理?

發布日期:2018-08-26 作者: 點擊:

表面預處理:對于表面臟污、粘附較多雜質的線材,要先經過清洗、烘干后再進行拉拔;對于表面有較多氧化皮的線材,要先經過酸細、烘干后再進行拉拔;對于表面存在起皮、凹坑、重皮等現象的線材,還要通過磨光機進行修磨后再進行拉拔;

熱處理:對于硬度過大或硬度不均勻的線材,要先通過退火或回火降低硬度,并使線材保持良好的硬度均一性再進行拉拔。

保持適宜的拉拔面縮率

金剛石拉絲模具本身具有硬、脆的特性,如果用于大面縮率的縮徑拉拔,很容易導致模具所能承受應力而碎裂報廢,因此要根據線材機械性能的不同,選擇合適的面縮率進行拉拔。用金剛石模具拉拔不銹鋼絲,一般單道面縮率不超過20%。

模具及沖壓成形的穩定性及其影響因素

何謂穩定性穩定性分為工藝穩定性和生產穩定性。工藝穩定性指滿足生產合格產品具有穩定性的工藝方案;生產穩定性則指生產過程中具有穩定性的生產能力。

先讓我們來看看影響模具及沖壓成形穩定性的主要因素,分別為:模具材料的使用方法;模具結構件的強度要求;沖壓材料性能的穩定性;材料厚度的波動特性;材質的變化范圍;拉伸筋阻力大小;壓邊力變化范圍;潤滑劑的選擇。

綜合權衡影響穩定性的各項因素

值得注意的是,在沖壓成形過程中,由于每一種沖壓板材都有自己的化學成分、力學性能以及與沖壓性能密切相關的特性值,沖壓材料的性能不穩定、沖壓材料厚度的波動、以及沖壓材質的變化,不但直接影響到沖壓成形加工的精度和品質,亦可能導致模具的損壞。

以拉伸筋為例,其在沖壓成形中便占據有非常重要的地位。在拉伸成形過程中,產品的成形需要具備一定大小、且沿固定周邊適當分布的拉力,這種拉力來自沖壓設備的作用力、邊緣部分材料的變形阻力,以及壓邊圈面上的流動阻力。而流動阻力的產生,如果僅僅是依靠壓邊力的作用,則模具和材料之間的摩擦力是不夠的。

為此,還須在壓邊圈上設置能產生較大阻力的拉伸筋,以增加進料的阻力,從而使材料產生較大的塑性變形,以滿足材料的塑性變形和塑性流動的要求。同時,通過改變拉伸筋阻力的大小與分布,并控制材料向模具內流動的速度和進料量,實現對拉伸件各變形區域內的拉力及其分布狀況的有效調節,從而防止拉伸成形時產品的破裂、起皺,以及變形等品質問題。

青島SKD61模具鋼

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