青島DC53模具鋼

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青島DC53模具鋼熱處理工藝及淬火性能研究

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青島DC53模具鋼熱處理工藝及淬火性能研究

發布日期:2018-08-26 作者: 點擊:

DC53是一種高韌性的冷作模具鋼,既能保持高硬度,又能具有高韌性,處理得當能有效防止開裂,且經標準熱處理工藝,其殘余奧氏體幾乎全部分解,因此可以省略深冷處理。 與 Cr12MoV 相比,淬火硬化性能高, 可改善真空熱處理時硬度不足產生的缺陷,回火變形小,穩定性好,強度及耐磨性好。

DC53 在制造冷作模具時,多數廠家采用的淬火溫度為 1000℃以上,一般報道熱處理規范的淬火溫度為 1020~1040℃,回火為低溫 180~200℃、高溫520~530℃各一次,或兩次高溫回火,制作整形模也有采用 180℃回火兩次的。 為充分利用 DC53高韌性的優勢,熱處理規范作了一些改進,采用低于常規溫度的低溫淬火、 兩次低溫回火的熱處理工藝,因其供貨態一般為電渣重熔態,故在加工前先改鍛一次。按此工藝制取 DC53 試樣,與進口輥輪上提取的試樣作硬度、沖擊韌度、耐磨性對比。

因廠家對進口貴重設備的謹慎態度,本文提出了輥輪結構改進方案供廠方參考備案,而試制輥輪仍按原結構,選用 DC53,以低淬低回工藝制造。DC53 是一種高韌性的冷作模具鋼,既能保持高硬度,又能具有高韌性,處理得當能有效防止開裂,且經標準熱處理工藝,其殘余奧氏體幾乎全部分解,因此可以省略深冷處理。與 Cr12MoV 相比,淬火硬化性能高,可改善真空熱處理時硬度不足產生的缺陷,回火變形小,穩定性好,強度及耐磨性好。

(1) 采用低淬低回工藝處理的 DC53,可獲得很好的綜合力學性能, 充分表現出優異的高韌性特性和良好的耐磨性,適合于制造要求載荷大、韌性高、耐磨損的模具工作零件。

(2) 在保持較高硬度的條件下, 可以獲得遠比標準熱處理規范高的沖擊韌度; 低淬低回工藝處理后盡管硬度略低,但耐磨性并未降低,其耐磨性能仍比進口輥輪(Cr12MoV)好。

(3) 采用此法制造的 DC53 精整輥輪,經實際生產考核,使用壽命超過了進口輥輪,且失效形式以磨損為主,取得較好實效,解決了進口設備只能吃進口料的技術難題。

DC53是一種高韌性的冷作模具鋼,既能保持高硬度,又能具有高韌性,處理得當能有效防止開裂,且經標準熱處理工藝,其殘余奧氏體幾乎全部分解,因此可以省略深冷處理。與Cr12MoV 相比,淬火硬化性能高,可改善真空熱處理時硬度不足產生的缺陷,回火變形小,穩定性好,強度及耐磨性好。DC53在制造冷作模具時,多數廠家采用的淬火溫度為1000℃以上,一般報道熱處理規范的淬火溫度為1020~1040℃,回火為低溫180~200℃、高溫520~530℃各一次,或兩次高溫回火,制作整形模也有采用180℃回火兩次的。 為充分利用DC53高韌性的優勢,對熱處理規范作了一些改進,采用低于常規溫度的低溫淬火、 兩次低溫回火的熱處理工藝,因其供貨態一般為電渣重熔態,故在加工前先改鍛一次。按此工藝制取DC53試樣,與進口輥輪上提取的試樣作硬度、沖擊韌度、耐磨性對比實驗。

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