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青島SKD61模具鋼為什么會出現粘滯彎折的現象?

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青島SKD61模具鋼為什么會出現粘滯彎折的現象?

發布日期:2018-08-25 作者: 點擊:

模具剛性不足;由于剛性不足的模具,從外側用夾板進行強化夾緊。

由于射出壓力模具的膨脹鼓起. 產生粘滯膨脹的模具,從注射機卸下分解,用加熱方法使制品軟化后取下。

型腔由于射出壓力的作用多少會膨脹一點,如果是在模具恢原狀,但是實際上模具內的壓力仍保持高的狀態下使制品冷卻固化,模具在恢復原狀時用很大的力反作用于模具,使得模具不得不開啟一點。

解決方法:

即時:對射出壓力進行管理,不要上升到應設定的值以上。

長期的:設置凹槽,強制調整。因對模具進行試模時容易發生,在模具上附加上千分表,一邊監視一邊慢升高射出壓力,用這種方法比較好。

模具及沖壓成形的穩定性及其影響因素

何謂穩定性穩定性分為工藝穩定性和生產穩定性。工藝穩定性指滿足生產合格產品具有穩定性的工藝方案;生產穩定性則指生產過程中具有穩定性的生產能力。

先讓我們來看看影響模具及沖壓成形穩定性的主要因素,分別為:模具材料的使用方法;模具結構件的強度要求;沖壓材料性能的穩定性;材料厚度的波動特性;材質的變化范圍;拉伸筋阻力大小;壓邊力變化范圍;潤滑劑的選擇。

綜合權衡影響穩定性的各項因素

值得注意的是,在沖壓成形過程中,由于每一種沖壓板材都有自己的化學成分、力學性能以及與沖壓性能密切相關的特性值,沖壓材料的性能不穩定、沖壓材料厚度的波動、以及沖壓材質的變化,不但直接影響到沖壓成形加工的精度和品質,亦可能導致模具的損壞。

以拉伸筋為例,其在沖壓成形中便占據有非常重要的地位。在拉伸成形過程中,產品的成形需要具備一定大小、且沿固定周邊適當分布的拉力,這種拉力來自沖壓設備的作用力、邊緣部分材料的變形阻力,以及壓邊圈面上的流動阻力。而流動阻力的產生,如果僅僅是依靠壓邊力的作用,則模具和材料之間的摩擦力是不夠的。

為此,還須在壓邊圈上設置能產生較大阻力的拉伸筋,以增加進料的阻力,從而使材料產生較大的塑性變形,以滿足材料的塑性變形和塑性流動的要求。同時,通過改變拉伸筋阻力的大小與分布,并控制材料向模具內流動的速度和進料量,實現對拉伸件各變形區域內的拉力及其分布狀況的有效調節,從而防止拉伸成形時產品的破裂、起皺,以及變形等品質問題。

青島SKD61模具鋼

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