青島DC53模具鋼

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通過深冷處理青島DC53模具鋼可增加材料的使用壽命

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通過深冷處理青島DC53模具鋼可增加材料的使用壽命

發布日期:2018-08-24 作者: 點擊:

DC53模具鋼是高韌性高硬度的冷作工具鋼,DC53材料可通過熱處理提高材料硬度,當然通過熱處理之后的DC53模具鋼硬度上去了,但是韌性就會比較差,所以市場上又出現了深冷處理,DC53模具鋼通過深冷處理之后材料韌性比通過普通熱處理要高,而且硬度也會增加2度左右。

淬火是由奧氏體向馬氏體的轉變,因殘余奧氏體硬度比馬氏體低,大量存在會減低淬火硬度,但馬氏體是一個硬度而脆的組織。過量的殘余奧氏體在模具使用過程中容易發生組織轉變產生應力集中,易發生變形和磨削裂紋。

深冷處理是大大減少殘余奧氏體和剩余碳化物的量,并不能完全消除,但細化了晶粒,改善組織。由于淬火后,殘留奧氏體延到-75}-140℃范圍才發生轉變,深冷處理能使相當一部分的殘余奧氏體轉變為馬氏體,提高硬度和模具耐磨性。深冷處理能把保持馬氏體的高硬度下減少原存在的脆性,提高了韌性。

一般將0  -80℃的冷處理定義為普通冷處理,溫度在一80一192℃稱為深冷處理。冷處理方式常用為液體法和氣體法兩種:液體法是將工件直接放入液氮中,處理溫度可達一1500C,但是有較大的熱沖擊,容易造成工件脆性開裂;氣體法是通過液氮的汽化潛能和低溫吸熱來致冷,處理溫度可達一1960C,處理效果較好。

⑴高硬度:模具鋼工作時常承受很高的壓力,足夠的硬度可以保持模具的形狀與尺寸,常用的模具鋼室溫下硬度均在 60HRC 以上。

⑵良好的熱穩定性:熱穩定性是指鋼在加熱或高溫下,仍能保證組織和性能的穩定性,具有足夠的硬度。雖然冷作模具鋼是制備常溫下工作的模具,但模具工作過程中與工件之間產生很大的摩擦力,會使模具局部溫度升高,所以良好的熱穩定性也是其重要性能指標之一。

⑶高耐磨性:工件在成型過程中,與模具型腔表面在大的正壓力下進行摩擦運動,為防止模具表面由于劃痕破壞,而影響工件尺寸的精確度,應使模具表面面具有良好的耐磨性。

⑷高強度和韌性:模具在工作條件下,常常受到沖擊重載荷、應力集中等作用易于破損斷裂,所以強度和韌性對模具壽命來說是很重要的。目前多用改善材料的晶粒度,碳化物的尺寸與分布,殘余奧氏體含量等來提高強度和韌性。

⑸良好的抗咬合性:零件加工過程中,模具型腔表面與零件直接接觸,并在大壓力下進行摩擦運動,兩種金屬原子易于發生擴散作用,使零件表面金屬粘附在模具表面,破壞模具的精確度和使用壽命。

青島DC53模具鋼

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