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青島SKD61模具鋼怎么預防淬火剝離裂紋?

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青島SKD61模具鋼怎么預防淬火剝離裂紋?

發布日期:2018-08-22 作者: 點擊:

因模具表層組織和心部組織比容不同,淬火時表層形成軸向、切向淬火應力,徑向產生拉應力,并向內部突變,在應力急劇變化范圍較窄處產生剝離裂紋,常發生于經表層化學熱處理模具冷卻過程中,因表層化學改性與鋼基體相變不同時性引起內外層淬火馬氏體膨脹不同時進行,產生大的相變應力,導致化學處理滲層從基體組織中剝離。如火焰表面淬硬層、高頻表面淬硬層、滲碳層、碳氮共滲層、滲氮層、滲硼層、滲金屬層等。化學滲層淬火后不宜快速回火,尤其是300~C以下低溫回火快速加熱,會促使表層形成拉應力,而鋼基體心部及過渡層形成壓縮應力,當拉應力大于壓縮應力時,導致化學滲層被拉裂剝離。

預防措施:(1)應使模具鋼化學滲層濃度與硬度由表至內平緩降低,增強滲層與基體結合力,滲后進行擴散處理能使化學滲層與基體過渡均勻;(2)模具鋼化學處理之前進行擴散退火、球化退火、調質處理,充分細化原始組織,能有效防止和避免剝離裂紋產生,確保產品質量。

適合在高溫的環境下長期作業,因為SKD61具有很強的柔韌性,能承受溫度的急劇聚變,有抗高溫疲勞性能

在高溫下工作有良好的拋光性能和切削性能

在經過電爐的煉制并且在電渣重新煉熔后,鋼質的純凈度和韌性更好

經過球化退火軟化技術處理后,切削加工的性能優良

由于鉬的特殊入和強化了元素釩,因此具備了極其優異的耐磨性

真空狀態下冶煉,以保證鋼質的純凈度

表面光滑,光澤度亮。

青島SKD61模具鋼

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