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青岛SKD61模具钢怎么预防淬火剥离裂纹?

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青岛SKD61模具钢怎么预防淬火剥离裂纹?

发布日期:2018-08-22 作者: 点击:

因模具表层组织和心部组织比容不同,淬火时表层形成轴向、切向淬火应力,径向产生拉应力,并向内部突变,在应力急剧变化范围较窄处产生剥离裂纹,常发生于经表层化学热处理模具冷却过程中,因表层化学改性与钢基体相变不同时性引起内外层淬火马氏体膨胀不同时进行,产生大的相变应力,导致化学处理渗层从基体组织中剥离。如火焰表面淬硬层、高频表面淬硬层、渗碳层、碳氮共渗层、渗氮层、渗硼层、渗金属层等。化学渗层淬火后不宜快速回火,尤其是300~C以下低温回火快速加热,会促使表层形成拉应力,而钢基体心部及过渡层形成压缩应力,当拉应力大于压缩应力时,导致化学渗层被拉裂剥离。

预防措施:(1)应使模具钢化学渗层浓度与硬度由表至内平缓降低,增强渗层与基体结合力,渗后进行扩散处理能使化学渗层与基体过渡均匀;(2)模具钢化学处理之前进行扩散退火、球化退火、调质处理,充分细化原始组织,能有效防止和避免剥离裂纹产生,确保产品质量。

适合在高温的环境下长期作业,因为SKD61具有很强的柔韧性,能承受温度的急剧聚变,有抗高温疲劳性能

在高温下工作有良好的抛光性能和切削性能

在经过电炉的炼制并且在电渣重新炼熔后,钢质的纯净度和韧性更好

经过球化退火软化技术处理后,切削加工的性能优良

由于钼的特殊入和强化了元素钒,因此具备了极其优异的耐磨性

真空状态下冶炼,以保证钢质的纯净度

表面光滑,光泽度亮。

青岛SKD61模具钢

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