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青島SKD61模具鋼材熱處理質量檢驗工作

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青島SKD61模具鋼材熱處理質量檢驗工作

發布日期:2018-08-16 作者: 點擊:

SKD61模具鋼材熱處理質量檢驗工作

硬度

1.熱處理零件均應根據圖紙要求和工藝規定進行硬度檢驗或抽檢。

2。硬度檢測部位應根據工藝文件或由檢驗、工藝人員確定,淬火部位檢查硬度不少于1處,每處不少于3點,不均勻度應在要的范圍內。被測零件直徑小于+38mm以下時應予修正。

3。一般的正火件、退火件、調質件采用布氏硬度計檢驗。對于尺寸較大者可用錘擊式硬度檢驗,淬火件用洛氏硬度計檢驗。對于尺寸較大者,允許用肖氏硬度計代替。滲碳或硬化層較薄的零件,用維化硬度計檢驗。當使用銼刀檢驗零件硬度時,必須注意銼痕的位置,應不影響零件的最后硬度。有色金屬檢驗以布氏、HRB為宜。選擇加載負荷時,應以零件的具體要求,被測部位的大小、厚薄等作為選擇依據,要求換算精度要高、要準確。

4.先以標準塊校對硬度計,確認后方可進行測試硬度。

5.檢驗硬度前,應將零件表面清理干凈,去除氧化皮、脫碳層及毛刺等,且表面不應有明顯的機加工痕跡,被測零件的溫度以室溫為準,或略高于室溫但以人手能穩穩抓住為限

變形

零件變形量原則上小于其加工余量的1/3~1/2,一般按技術要求進行。

①薄板類零件在檢驗平臺上用塞尺檢驗其不平度。

②軸類零件用頂尖或v形塊支撐兩端,用百分表測量其徑向跳動,細小的軸類件可在平臺上用塞尺檢查。

③套筒、圓環類零件,用百分表、游標卡尺、塞規、內徑百分表、螺紋塞規、環規等檢驗零件的外圓、內孔、螺紋等尺寸。

外觀

熱處理后應用肉眼或低度放大鏡觀察其表面有無裂紋、燒傷、碰傷、麻點、銹蝕等。對重要零件或易產生裂紋的零件,應用探傷或浸煤油噴砂等手段檢查。

材料

對材料發生懷疑時,可送理化室用看譜鏡(光譜儀)或采用磨火花的方式等檢驗材料是否與圖紙規定相符,原材料的檢驗按有關規定進行。

鍛后熱處理又稱第一熱處理或預備熱處理。主要目的是防止白點與氫脆,消除內應力,降低硬度,改善鍛件的切削性能,改善零件內部組織,細化晶粒,為最終熱處理做好組織準備。對不再進行最終熱處理的零件,通過本道熱處理工序后,達到零件技術條件規定的各項要求。  鋼的正火和退火選擇一般原則:  正火和退火在某種程序上有相似之處,它們在實際生產中,有時可以相互代替的。退火和正火的選用原則主要從如下三方面考慮:

從使用性能上考慮:如果鋼件的性能要求不太高,隨后不再進行淬火和回火的話,則往往可以用正火來提高力學性能;但如果零件的形狀比較復雜,正火的冷卻速度有形成裂紋危險的話,則采用退火。另外從減少最終熱處理(淬火)的變形開裂傾向來看,退火比正火好。

從切削性能上考慮:一般來說,金屬的硬度在160-240HBS范圍內的切削加工性能比較良好,過高的硬度不但難以加工且會造成刀具很快磨損,而過低的硬度則形成很長的切削纏繞刀具,造成刀具發熱和磨損,加工后零件表面粗糙度較大。低中碳結構鋼以正火作為預先熱處理比較合適,高碳結構鋼和工具鋼則以退火較好。

從經濟上考慮:正火比退火的生產周期短,能耗少且操作簡單,故在可能的條件下應優先考慮以正火代替退火。

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