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熱作模具鋼材的選材原則

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熱作模具鋼材的選材原則

發布日期:2018-08-12 作者: 點擊:

模具的質量直接影響著壓力加工工藝的質量、產品的精度產量和消費本錢。模具的好壞,對產質量量的影響是很明顯的。而模具鋼的質量又是直接影響了模具的質量。為何客戶要的產品總是做不好?你試想過是模具鋼的問題嗎?

給模具選材,除了要思索到滿足工作條件和工藝性能請求,也要必需思索經濟性準繩,盡可能地降低制形成本。普通來說,塑膠模具鋼必備之性能主要包括強度和韌性、硬度、耐磨性、耐蝕性(有些塑料如PVC、POM和PP等,具有腐蝕性,會使模具型腔腐蝕生銹。耐腐蝕性的鋼材有S136H和PAK90等)。同種模具鋼材,不同國度之間牌號是不同的。世界主要模具鋼材國度日本、德國、瑞典等各自有本人的牌號,下面這個表格,我們擷取了常見模具鋼材世界幾個主要國度的牌號比照,希望對大家有參考作用。

熱成形模具主要包括凸、凹模、上下模板、導柱導套、緊固連接螺釘、銷釘和卸料零件等,其中以凸模和凹模作為主要工作部分,頻繁地與熱變形材料接觸、直接承受來自熱成形件的高溫變形抗力、摩擦阻力和由于劇烈摩擦而產生的熱量,因此是容易磨損和損壞的零件,也是需要重點研究和提高使用壽命的關鍵零件。

一般情況下,凸模的損壞形式主要有以下幾種:

(1)因結構設計不合理引起的損壞,如長徑比過大導致凸模折斷。

(2)因磨損引起的破壞,如凸模工作帶柱面產生平行于擠壓方向的條索狀皺皮現象(將導致成形件的內孔粗糙度不合格);或者凸模工作柱狀部分和工作帶下面的錐角產生嚴重的變形(將導致成形件的尺寸精度不合格)。

凹模的損壞形式主要有以下幾種:

(1)凹模設計不合理引起的損壞,如凹模結構設計不合理時有可能沿軸線方向產生裂紋,或因變形抗力太大而沿直徑方向開裂,即在凹模內孔底部或壁部產生裂紋,并使裂紋很快擴展。

(2)因磨損引起的破壞,模具磨損會使成形件的尺寸精度超差和表面質量達不到要求。

因此在高溫成形條件下,模具材料應具有以下特性:

①很高的強度和韌性,以承受高靜水壓力、變形抗力和沖擊載荷。

②一定的紅硬性、耐熱疲勞性和耐磨性,以承受交變應力和預熱后的溫升。

③良好的熱處理性能和切削加工性能。

模具材料按照化學成分可分為碳素工具鋼、低合金工具鋼、高合金工具鋼、高速鋼和鋼結硬質合金等。

熱作模具鋼材的選材原則

本文網址:http://www.daynasoleng.com/news/528.html

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