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壓鑄模具出現裂紋原因淺析

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壓鑄模具出現裂紋原因淺析

發布日期:2018-08-11 作者: 點擊:

發生裂紋的情況:

一、模具壓鑄時進程中溫度偏高(盡量附加冷卻系統)。

二、模具壓鑄進程中脫模劑可能噴灑不合理.

三、模具熱處理不合理,且主要是硬度(硬度應不小于HRC--47)。

四、模具鋼原料不佳

前期裂紋一般情況下是因毛坯鍛打起鍛溫度過高(俗稱過燒),過燒是一種不可補救的缺點,因而應嚴格控制毛坯制造進程中的起鍛溫度。淬火工藝上也如此,并應嚴格控制加熱時刻避免脫炭,材料挑選好之后就是熱處理了,在生產了必定的數量后留意去應力,還有就是規劃合理,盡量避免應力會集,留意R角的巨細控制。在大約1萬模次的時候,模具要留意回火去應力,內力會集,加工剩余應力未去除壓鑄進程熱應力未得到很好去除,總歸裂紋就是應力會集的體現,能夠選用多次回火去除應力能夠增加模具壽命。

鋁合金壓鑄模具在出產一段時刻后裂紋的原因主要有以下幾點:

1.模具溫度偏高應力過大

2.模具模仁材料運用8407,skd61

3.模具熱處理硬度過高

4.定時保養,5000模次回火,15000模次回火,30000模次回火.

根據塑膠產品的整個產品上的具體要求和功能來確定其外面質量和具體尺寸屬于哪一種:外觀質量要求較高,尺寸精度要求較低的塑膠產品,如玩具、功能性塑膠產品,尺寸要求嚴格;外觀與尺寸都要求很嚴的塑膠產品,如照相機。

脫模斜度是否合理。

脫模斜度直接關系到塑膠產品的脫模和質量,即關系到注射過程中,注射是否能順利進行:脫模斜度有足夠;斜度要與塑膠產品在成型的分模或分模面相適應;是否會影響外觀和壁厚尺寸的精度;是否會影響塑膠產品某部位的強度。

壓鑄模具出現裂紋原因淺析

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