青島DC53模具鋼

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熱鍛模具鋼高溫強度高熱穩定性好等優點

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熱鍛模具鋼高溫強度高熱穩定性好等優點

發布日期:2018-08-05 作者: 點擊:


熱鍛模具鋼熱擠壓模的工作特點是加載速度較慢,因此,模腔受熱溫度較高,通常可達500一800℃。對這類鋼的使用性能要求應以高的高溫強度(即高的回火穩定性)和高的耐熱疲勞性能為主。對ak及淬透性的要求可適當放低。一般的熱擠壓模尺寸較小,常小于 70~90 mm。 常用的熱擠壓模有4CrW2Si、3Cr2W8V及5%Cr型等熱作模具鋼.其化學成分如表4.16所示。 其中4CrW2Si.既可做冷作模具鋼,又可做熱作模具鋼.由于用途不同,可采用不同熱處理方法。作冷模時采用較低的淬火溫度(870-900℃)及低溫或中溫回火處理;作熱模時則采用較高的淬火溫度(一般為950一1000℃)及高溫回火處理。

從總體上看,壓鑄模用鋼的使用性能要求與熱擠壓模用鋼相近,即以要求高的回火穩定性與高的熱疲勞抗力為主。所以通常所選用的鋼種大體上與熱擠模用鋼相同.如常采用4CrW2Si.和3Cr2W8V等鋼。但又有所不同如對熔點較低Zn合金壓鑄模.可選用40Cr、30CrMnSi及40CrMo等;對Al和Mg合金壓鑄模,可選用4CrW2Si、4Cr5MoSiV 等對Cu合金壓鑄模.多采用3Cr2W8V鋼。 隨著黑色金屬壓鑄工藝的應用,多采用高熔點的鋁合金和鎳合金.或者對3Cr2W8V鋼進行Cr-Al-SI三元共滲,用以制造黑色金屬壓鑄模。國內外還正在試驗采用高強度的銅合金作黑色金屬的壓鑄模材料。


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