青島DC53模具鋼

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熱鍛模具鋼不宜采用高碳鋼

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熱鍛模具鋼不宜采用高碳鋼

發布日期:2018-08-02 作者: 點擊:


熱鍛模具鋼必須具備的性能:

(1)淬透性高,以保證熱鍛模具鋼沿整個截面具有均勻一致的力學性能。

(2)沖擊韌性好,熱疲勞抗力高,以保證能承受沖擊載荷及在急冷急熱反復熱沖擊下,不至于發生龜裂。

(3)導熱性好,以保證熱鍛模具型腔表面的熱量盡快傳導外散,降低模具的溫升,有利于減少熱磨損及熱疲勞損傷。

(4)較高的抗回火穩定性及高溫強度,以減少熱塑性變形。

(5)較好的抗氧化性能和加工藝性能。

為滿足上述性能,熱鍛模具鋼材中不能含有太高的碳及碳化物形成元素,通常碳質量分數在0。3%~0。5%左右,為提高淬透性及熱強性加入少量鉻、鉬、釩、鎳、錳、硅等,加入少量鉬或鎢有助于消除高溫回火脆性。

通常錘鍛模工作時.其模腔表面溫度可達300~400℃以上熱擠壓模可達500一800℃以上;壓鑄模模腔溫度與壓鑄材料種類及澆注溫度有關。如壓鑄黑色金屬時模腔溫度可達1000℃以上。這樣高的使用溫度會使模腔表面硬度和強度顯著降低,在使用中易發生打垛。為此.對熱模具鋼的基本使用性能要求是熱塑變抗力高,包括高溫硬度和高溫強度、高的熱塑變抗力,實際上反映了鋼的高回火穩定性。


本文網址:http://www.daynasoleng.com/news/514.html

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