青島DC53模具鋼

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錘鍛模是在高溫下通過沖擊加壓強迫金屬成形的工具

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錘鍛模是在高溫下通過沖擊加壓強迫金屬成形的工具

發布日期:2018-07-24 作者: 點擊:


熱作模具鋼系列已納入國家標準《GB/T1299-2000合金工具鋼》,按主要化學成分可分為W系,Cr-Mo系,Cr-W-Mo系等類型。  

3Cr2W8V(H21)鋼,具有高熱強性、高熱穩定性、良好的耐磨性和工藝性能,工作溫度達到650℃。缺點:碳化物偏析嚴重,塑性、韌性、導熱性、抗冷熱疲勞性能和抗溶蝕性能較差。我國20世紀50年代從前蘇聯引進,使用壽命不長,且合金度高,成本高,目前國外已基本淘汰。我國由于受鋼種和技術上的限制,目前,仍在大批生產和使用。  

4Cr5MoSiV(H11)及4Cr5MoSiV1(H13)鋼高淬透性和淬硬性、高韌性、高熱強性和耐磨性,使用溫度590鋼中碳化物細小分布均勻,抗冷熱疲勞性能和抗溶蝕性能好,冷熱加工性能好。H13鋼(H11鋼的改進型)是目前國內熱鐓鍛鋼、冷鐓模套的主要材料,也是通用性強的熱作模具鋼,是代替3Cr2W8V鋼的理想鋼材,壽命可提高2-3倍。

錘鍛模是在高溫下通過沖擊加壓強迫金屬成形的工具。它在工作過程中受到比較高的單位壓力和沖擊負荷,以及熾熱金屬對鍛模型腔的摩擦作用。錘鍛模的型腔表面經常和11 00~1200℃的金屬接觸而被加熱達400-450℃或更高熱鍛模按模具高度分為三類:小于250mm的為小型,在250一375mm的為中型,大于375mm的為大型。鍛模的截面一般比較大而型腔形狀復雜,因此鍛模用鋼需要在高溫下保持高舜良好的沖擊韌性,以及高的耐磨性和一定的強度;良好的耐熱疲勞性;高的淬透性,怔整個鍛模截面得到均勻的力學性能;良好的導熱性,以便把鍛模型腔表面熱量盡快傳出,避免型腔表面溫度過高而降低力學性能;良好的工藝性和抗氧化性。

5CrMnMo,5CrNiMo和4CrMnSiMoV等鋼均屬于熱鍛模具鋼,這類鋼的合金化原理與調質合金結構鋼相似。鍛模既要求有一定的硬度,又要求有高的沖擊韌性,因此含碳不宜過高,一般為0。45%-0。6%。鉻可以提高鋼的強度,含量在1%左右,能她提高鋼的沖擊韌性,同時增加鋼的淬透性和回火穩定性。鎳提高鋼的強度和韌性,對于同時含有鉻、鉬的鋼來說,鎳能大大提高鋼的淬透性。錳代替鎳也能顯著地摔透性,但錳增加鋼的過熱敏感性硅能增加鋼的淬透性,提高鋼的強度、回火穩定性和耐熱疲勞性,但硅含量較高(>1。0%)時,會增加鋼的回火脆性,降低沖擊韌性。鉬和釩都能細化晶粒,減少過熱傾向,提高鋼的回火穩定性,鉬還能抑制回火脆性。


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