青島DC53模具鋼

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熱鍛模具鋼的成分特點與分類

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熱鍛模具鋼的成分特點與分類

發布日期:2018-06-28 作者: 點擊:


熱鍛模具鋼

熱作模具鋼是指適宜于制作對金屬進行熱變形加工的模具用的合金工具鋼,如熱鍛模、熱擠壓模、壓鑄模、熱鐓模等。由于熱作模具長時間處于高溫高壓條件下工作,因此,要求模具材料具有高的強度、硬度及熱穩定性,特別是應有高熱強性、熱疲勞性、韌性和耐磨性。

含碳量

一般為中碳,碳的質量分數為0。3%~0。6%。保證材料具有較高的強度和硬度,較高的淬透性以及較好的望性、韌性。

合金元素

加入的合金元素有Cr、Mn、Si、Ni、W、Mo、V等合金元素。其中Cr、Mn、Si、Ni合金元素的作用是強化鐵素體和提高淬透性。W、Mo合金元素是為了防止回火脆性,Cr、W、Si合金元素能提高相變溫度,使模具在交替受熱與冷卻過程中不致發生相變而發生較大的容積變化,從而提高其抗熱疲勞的能力。

分類

熱作模具鋼的分類方法很多,可以根據合金元素含量及熱處理后的性能分類,可以按用途分,也可以按合金元素分類。

按用途可分為熱鍛模用鋼、熱擠壓模用鋼、壓鑄模用鋼,熱沖裁模用鋼。

按耐熱性可分為低耐熱鋼(350~370℃)、中耐熱鋼(550~600℃)、高耐熱鋼。

按特有性能分為高韌性熱作模具鋼、高熱強熱作模具鋼、高耐磨熱作模具鋼。


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