青島DC53模具鋼

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經調質預處理但基體組織硬度低導致氮化

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經調質預處理但基體組織硬度低導致氮化

發布日期:2018-06-23 作者: 點擊:


模具表面呈銀灰色。不論是熱作模具或是冷作模具.根據模具化學改性強化處理需要.氮化可放在最終淬火之前或最終回火之后進行。模具經氮化處理后可成倍提高模具壽命。但在實際生產中,因種種原因會產生各種各樣的氮化缺陷。

(1)原因分析

氮化的冷作模具鋼材化學成分不符或混料等導致滲氮模具表層含氮量不足;鋼件未經調質預處理,未獲得氮化前所需細密的回火索氏體組織.或雖經調質預處理,但基體組織硬度低,滲氮硬化層如附在薄冰上;控溫儀表失靈.導致氮化溫度過高和氮化第一階段強滲期NH3分解率偏高,爐內滲氮氣氛過低,產生活性[N]原子不足,或氮化箱內含水(H2O)過量,對NH3分解起“觸媒”作用。生產實踐表明。當NH3分解率≥65%~70%時,介質中氫氣含量增加.會阻礙鋼件表面氮化物形成,降低鋼件表面吸氮能力,導致滲氮模具表層含氮量低;滲氮件表面不潔,有油污、氧化皮和脫碳層未去除.或使用新滲氮罐及滲氮罐久用未經遐氮處理;氮化爐密封不嚴、漏氣等,均會造成氮化層硬度過低。

(2)解決措施

滲氮鋼材入庫和投產前對其化學成分進行復查,合格后再投產;按鋼材不同熔煉爐號和批號分開堆放,避免混料,氮化前必須對鋼件調質處理。以獲得均勻細密的回火索氏體組織和所需基體硬度。氮化溫度應略低于調質回火溫度。確保滲氮后鋼件基體硬度不降低;選用WJ一1型微機控溫儀,控溫精度在±1。5℃以內,確保滲氮溫度準確無誤和氮化過程中跟蹤校溫;若冷加工后有上限留量噴細砂,去除氧化皮、脫碳層和污物;裝爐前仔細檢查滲氮爐密封性.發現漏氣及時修理或更換;選用搪瓷罐,對不銹鋼罐應先空罐氮化后啟用.對久用氮化罐及工夾具要退氮后再用;氮化過程中要低溫人爐,緩慢升溫.適當加大NH3流量,降低NH3分解率使之≤50%;返修時用汽油或酒精清理干凈滲氮鋼件表面,一般在520℃~530℃x7~10h補滲氮一次,NH3分解率控制在20%~25%為宜。達到技術要求等上述措施,有效避免因氮化層硬度低而降低模具耐磨性和壽命。


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