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熱鍛模具鋼改善金屬工件性能的新工藝

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熱鍛模具鋼改善金屬工件性能的新工藝

發布日期:2018-06-22 作者: 點擊:


  熱鍛模具鋼深冷處理技術是近年來興起的一種改善金屬工件性能的新工藝。所謂深冷處理,就是用液氮(-196℃)作為冷卻介質將淬火后的金屬材料的冷卻過程繼續下去,達到遠低于室溫的某一溫度,促使常規熱處理后所存在的殘余奧氏體得到進一步轉化,從而改善金屬材料性能。深冷處理后能明顯的提高金屬工件的耐磨性、韌性和尺寸穩定性,使工件的使用壽命成倍地提高。

  熱鍛模具鋼深冷處理技術一出現,就引起了科學研究界和工業界的高度重視,在國外已應用于刃具、量具、模具以及精密零件,如油泵的油嘴、發動機的渦輪軸、軋輥、閥門、齒輪、彈簧等工件的改性。深冷改性技術的應用正逐步得到企業界的重視和發展,目前已經獲得的實驗結果和取得的成果表明,深冷改性技術可以在以下幾個方面得到應用:

  1、硬質合金的刀具、刃具壽命的提高;  

  2、金剛石熱壓機的頂錘性能提高;

  3、硬質合金的鉆頭、鉆具的壽命提高; 

  4、機械制造產業中的熱作模具、冷作模具使用壽命提高 

  5、 高速鋼刀具、刃具、量具壽命的提高;

  6、精密機械的裝配零件的尺寸穩定; 

  7、油嘴、彈簧、齒輪、軸承使用壽命提高;

  熱鍛模具鋼深冷處理技術的改進效果是滲入處理件的內部(整體效應),不限于表面,所以對刃具進行重磨再用時,不會使工件的改性效果失效;對工件的形狀和尺寸不但不會引起變化,而且有增強尺寸穩定性和減小淬火應力的作用;工藝系統簡便,耗電量少,不受工件的形狀和尺寸限制,操作簡便;無任何環境污染,是完全的環保型技術


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