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制作模具对材料的基本要求

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制作模具对材料的基本要求

发布日期:2018-05-14 作者: 点击:

对于模具而言,好的材料制作出来的模具才能反复使用,才能避免资源的浪费,所以制作模具需要的材料比制作成品需要的材料要高出几个等级,比如模具钢就是非常优秀的一种材料。制作模具对材料的基本要求如下。

1. 具有良好的机械加工性能

塑料注射模具零件的生产,大部分由机械加工完成。良好的机械加工性能是实现高速加工的必要条件。良好的机械加工性能能够延长加工刀具的寿命,提高切削性能,减小表面粗糙度值,以获得高精度的模具零件。

2. 具有足够的表面硬度和耐磨性

塑料制品的表面粗糙度和尺寸精度、模具的使用寿命等,都与模具表面的粗糙度、硬度和耐磨性有直接的关系。因此,要求塑料注射模具的成型表面有足够的硬度,其淬火硬度应不低于55 H RC,以便获得较高的耐磨性,延长模具的使用寿命。

3. 具有足够的强度和韧性

由于塑料注射模具在成型过程中反复受到压应力(注射机的锁模力)和拉应力(注射模型腔的注射压力)的作用,特别是大中型和结构形状复杂的注射模具,要求其模具零件材料必须有高的强度和良好的韧性,以满足使用要求。

顾名思义,模具钢就是用来制作各种模具的钢材,那么所谓的“各种模具”大概都有哪些模具呢?

模具号称工业之母,种类非常繁杂。常用的的模具种类有冲压模/注塑模/铸造模。

从大方向分类,模具可以分为五金模和塑料模,冲压模和注塑模:

五金模分为冲压模、压铸模、粉末冶金模具;

塑料模分为注塑模、挤塑模、吸塑模;

冲压模包括:连续模、单冲模、复合模、拉伸模;

注塑模分为:两板模、三板模。

模具钢


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