青島DC53模具鋼

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SKD61模具鋼的特性及他有哪些加工處理方法?

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SKD61模具鋼的特性及他有哪些加工處理方法?

發布日期:2018-03-21 作者: 點擊:

SKD61是德松模具鋼進口日本JIS標準的一種高級熱作合金模具鋼,日本日立金屬HITACHI的牌號為DAC模具鋼,是近年應用最廣泛的熱作合金鋼。SKD61模具鋼具有良好的韌性與抗高溫疲勞性能能承受溫度聚變,適宜在高溫下長期工作具有良好的切削性能和拋光性能。

SKD61經電爐冶煉并經過電渣重熔,鋼質更純凈、韌性更好,適用于制做鋁、鋅、銅合金擠壓模、壓鑄模、熱鍛模、及熱剪切刀片等小規格陰亮鋼(剝皮、冷拉)材,是制作頂桿、司筒的理想材料。SKD61熱作模具鋼也適宜制造高產量塑膠模具,經過氮化處理可使模具表層獲得很好的硬化層組織,能大大提高擠壓模具的耐磨性和抗蝕性和壓鑄模具表面抗蝕性,更有利于壓鑄制品快速脫模。

SKD61模具鋼也是一種比較有代表性的硅、鉻、鉬、釩中等合金熱作的模具鋼,經淬火、回火處理后可得到組織細、晶粒適中的馬氏體組織,基本上分布著細小的炭化物,高溫強度和韌性更好、易切削,具有良好的綜合力學性能,而且淬透性能好,比較適合制造尺寸大、形狀復雜的模具。

加工處理

淬火:第一階段預熱500550℃,第二階段預熱750-800℃,吹風冷卻或高壓氣體冷卻等,100-150℃入回火爐。

回火:預熱300-350℃,回火加熱550-680℃。空氣冷卻到室溫,回火三次。

淬火溫度:1020-1050℃,硬度56-58HRC,熱處理變形小,表面可滲氮氮化處理,使加工出來的產品具有更好的耐磨性。

深冷處理:為獲得最高的硬度和尺寸穩定性,模具在淬火后立即深冷-70至-80℃,保持3-4小時,然后在回火處理,經深冷處理的工具或模具硬度比常規熱處理硬度高1-3HRC。形狀復雜及尺寸變化較大的零件,深冷處理有生產開裂的危險。

氮化處理:模具或工件經氮化處理后,表面形成一層具有很高硬度和一定耐腐蝕性的硬化層組織。

青島SKD61模具鋼

本文網址:http://www.daynasoleng.com/news/377.html

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