青島DC53模具鋼

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青島dc53模具鋼的回火工藝

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青島dc53模具鋼的回火工藝

發布日期:2020-06-19 作者: 點擊:

青島dc53模具鋼的回火顧名思義就是將催貨之后加熱到臨界溫度以下,并保溫一定的時間之后在空氣或是油中進行冷卻。回火是緊接著淬火過程之后進行的,同時也是熱處理之后的一道過程。當得到所需的力學性能,在正常情況下,模具特鋼的零件淬火后的強度與硬度有極大的提升。但是模具特鋼的速型與韌性卻有著明顯的降低,而零件的實際工作條件的要求有良好的強度與韌性。選擇合適的回火溫度進行回火之后,可以得到所需要的力學性能。

  低溫回火:將淬硬的鋼件加熱到150℃-50℃,并且在這個溫度保溫一定時間之后,然后在空氣中進行冷卻,低溫回火多適用于切削刀具、量刀等零件中。此做法的目的在于消除模具特鋼因為淬火所產生的內應力。

  中道回火:將淬火的鋼件加熱到350℃-450℃,

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經過保溫之后進行冷卻過程,一般被適用于各類彈簧以及熱沖模中。可以讓模具特鋼取得較高的彈性,一定的韌性與硬度。

一,青島dc53模具鋼的硬度達到了要求。因為模具在工作時受力狀態是復雜的,因此它需要具有良好的軟化或塑性變形狀態的能力,并且在長期的工作下,依舊保持模具的形狀和尺寸精度。這就需要模具鋼的硬度達到45HRC-52HRC左右。

  二,模具鋼的耐磨性與韌性達到了要求。模具在使用過程中需要承受巨大的沖擊和扭曲,所以需要模具鋼具備一定的韌度和強度。而耐磨性,是因為零件在模具內成型時需要發生相對的運動,從而產生一定的摩擦。

  三,青島dc53模具鋼的耐疲勞性和抗粘著性達到要求。模具工作時需要承受交變應力,若是模具鋼沒有足夠的耐疲勞性能,就會產生開裂。而它的抗粘著性能,是因為一些金屬會有粘附力,所以要求模具鋼具備良好的抗粘著性。


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