青島DC53模具鋼

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青島SKD61模具鋼怎么預防熱處理變形?

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青島SKD61模具鋼怎么預防熱處理變形?

發布日期:2020-04-05 作者: 點擊:

模具的選材

某機械廠從選材和熱處理簡便考慮,選擇T10A鋼制造截面尺寸相差懸殊、要求淬火后變形較小的較復雜模具,硬度要求56-60HRC。熱處理后模具硬度符合技術要求,但青島SKD61模具鋼材質模具變形較大,無法使用,造成青島SKD61模具鋼材質模具報廢。后來該廠采用微變形鋼Cr12鋼制造,青島SKD61模具鋼材質模具熱處理后硬度和變形量都符合要求。因此制造復雜、要求變形較小的模具,要盡量選用微變形鋼,如空淬鋼等。

模具材質的影響

某廠送來一批Cr12MoV鋼較復雜模具,模具都帶有¢60mm圓孔,模具熱處理后,部分模具圓孔出現橢圓,造成模具報廢。

一般來說Cr12MoV鋼是微變形鋼,不應該出現較大變形。我們對變形嚴重的模具進行金相分析發現,模具鋼中含有大量共晶碳化物,且呈帶狀和塊狀分布。

模具橢圓(變形)產生的原因  這是因為模具鋼中呈一定方向分布的不均勻碳化物的存在,碳化物的膨脹系數比鋼的基體組織小30%左右,加熱時它阻止模具內孔膨脹,冷卻時又阻止模具內孔收縮,使模具內孔發生不均勻的變形,使模具的圓孔出現橢圓。

青島SKD61模具鋼

預防措施:

①在制造復雜模具時,要盡量選擇碳化物偏析較小的模具鋼,不要圖便宜,選用小鋼廠生產的材質較差鋼材。

②對存在碳化物嚴重偏析的模具鋼要進行合理鍛造,來打碎碳化物晶塊,降低碳化物不均勻分布的等級,消除性能的各向異性。

③對鍛后的模具鋼要進行調質熱處理,使之獲得碳化物分布均勻、細小和彌散的索氏體組織、從而減少復雜模具熱處理后的變形。

④對于尺寸較大或無法鍛造的模具,可采用固溶雙細化處理,使碳化物細化、分布均勻,棱角圓整化,可達到減少模具熱處理變形的目的。


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