青島DC53模具鋼

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青島SKD11模具鋼擠壓出口模的設計有什么不同?

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青島SKD11模具鋼擠壓出口模的設計有什么不同?

發布日期:2020-04-18 作者: 點擊:

青島SKD11模具鋼擠出口模的創新設計,其意義在于為加工業帶來更大的收益。個體的家用食品包裝的改變和自發的購買習慣是這種技術進步的驅動力。吹塑薄膜設備生產商Davis-Standard歐洲銷售經理Andy Barns認為,由于從亞洲和西歐進口的日用百貨如購物袋很便宜,因此對于發達地區來說這一市場正在萎縮,因此發達地區的薄膜生產商為了維持自己的業務,開始將目光投向那些小批量產品。目前,已經有很多商家將目光轉向低計量、利用C8線性密度聚乙烯材料生產的多層薄膜或茂金屬聚乙烯以及非傳統的材料如PET(聚對苯二甲酸乙二醇酯)、苯乙烯-丁烯共聚物、高熔體強度聚丙烯或聚苯乙烯等原料。

青島SKD11模具鋼

青島SKD11模具鋼的新設備強調的是多功能性、易于維修、突出的產量和質量。例如Macro Engineering公司的側喂料口模,300~550mm幅寬的設備比以前的設備更簡單,7層的口模中只有13個主要的模具配件需要拆卸維修和清理。與薄餅式的口模不同,MacroPack口模的錐形設計具有自密封的效果。口模的各個部件相互嵌入,銷孔的減少有效地降低了防滲漏性能。

青島SKD11模具鋼設備生產商Addex引進的REDI (REgular DIvision)口模,未來的發展方向也趨于簡單化(March 2000 MP/MPI)。每環多含有一個可拆卸部件,從而能減少25%的維修和清理工作。與REDI口模類似,Hosokawa Alpine 公司提供了重新設計的K系列模頭。聚合物熔體喂入分配環,使得流體垂直流動而不是水平流動,這確保了熔體壓力的穩定,有助于勻速地剪切,使得流體能均勻流出。青島SKD11模具鋼對于這種設計不僅有助于將停留時間減少近20%,而且清理更快速。


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