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如何鑒定P20塑料模具鋼的切刮脆斷裂紋

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如何鑒定P20塑料模具鋼的切刮脆斷裂紋

發布日期:2020-01-21 作者: 點擊:

模具鋼

鑄坯倒運及切刮脆斷裂紋

    鑄坯液芯在凝固過程中表層溫度低,心部溫度高,因而具有良好的塑性。鑄坯表層相變引起線收縮,中X塑性良好,可以容納收縮而不產生裂紋。鑄坯繼續冷卻,表層失去塑性,內部發生y-a相變,體積膨脹,鑄坯表層由于塑性低而產生裂紋

    從鋼種的線收縮情況來看,800℃以上時高碳含量鋼種的線收縮率低于低碳含量鋼種,在800 } 600℃時線收縮率有一個轉折,600℃以下時高碳含量鋼種線收縮率高于低碳含量鋼種,且溫度越低差別越大,。在板坯出爐后冷卻到室溫的過程中,中、高碳鋼的冷卻速度顯得更為重要。冷卻速度快會產生強烈的收縮應力,可能在含夾雜、孔洞、疏松等內部缺陷的部位引起應力集中,從而形成裂紋源或產生裂紋。而一旦產生裂紋,內應力和搬運時所承受外界作用力的共同作用會使裂紋迅速擴大,在冷卻速度快的情況下很容易使裂紋擴展成為鑄坯開裂。針對此鋼種特性制定工藝優化措施:(1)二次冷卻采用緩冷模式。(2)鑄坯以熱送方式裝入加熱爐加熱;如現場條件限制不能實現熱送,應將鑄坯整齊碼放至緩冷坑中進行堆垛緩冷,堆垛緩冷時間>48 h}堆垛緩冷后不得隨意挪動。

P20塑料模具鋼熱軋工藝

軋鋼工藝

    鋼板目標軋制厚度30 mm,在控制軋制過程中,粗軋在高溫奧氏體再結晶區實行高溫低速大壓下量軋制,使形變在厚度方向充分滲透到心部,通過反復變形再結晶使奧氏體晶粒均勻化、細化,保證縱軋道次壓下率)11%累積變形率)60 %,以達到破碎晶粒、改善心部組織的目的;精軋采用奧氏體未再結晶區軋制,總壓下率控制在40%以上,使此階段變形有足夠的累積應變,通過鐵素體在未再結晶奧氏體晶粒內部產生的變形帶和奧氏體晶界上形核,使鐵素體晶粒D到細化,從而對硬度起到強化作用。為實現鋼板未再結晶區軋制,將鋼板終軋溫度控制在860℃左右,根據現場軋制情況推算精軋開軋溫度為930℃。

 

軋后堆垛緩冷

    鋼板軋制后從高溫冷卻時,因熱應力及組織相變應力等的疊加作用,使得鋼板表面及內部出現微裂紋,采取堆垛緩冷消除鋼板的殘余應力,同時有利于鋼中氣體釋放,進而避免因鋼中氣體造成的內部缺陷,提高鋼板質量。鋼板應在300360℃下線堆垛緩冷至室溫。

2. 7回火工藝

    由于該鋼種軋制后的內應力較大,容易產生裂紋,因此需要進行回火熱處理,以達到減小內應力、提高硬度均勻性的目的。試制熱處理工藝暫定為回火溫度560 } 590 0C,保溫2 h.


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